Schwarzerde-Rotationstrocknungsmaschine

Torf, auch bekannt als Grastorf, Torfboden, Schwarzerde, Torf, ist alles Kohle mit dem niedrigsten Verkohlungsgrad und auch dem primitivsten Zustand der Kohle. Torf entsteht in Torfsümpfen und wird dann durch den Druck darüber liegender Sedimente und weiter gebildet. Unter Bakteriolysebedingungen wird die Verdichtung und Austrocknung fester. Geformte Kohle ist steril, ungiftig, umweltfreundlich, hat eine gute Belüftungsleistung, ein geringes Gewicht, Wasserrückhaltevermögen, Düngemittelrückhaltevermögen, wirkt sich positiv auf die mikrobielle Aktivität aus, verbessert die biologische Leistung und bietet reichlich Nährstoffe. Es ist nicht nur eine Kulturmatrix, sondern auch ein guter Bodenverbesserer und enthält viel organische Substanz, Huminsäure und Nährstoffe. Die organische Substanz im Torf besteht hauptsächlich aus Zellulose, Hemizellulose, Lignin, Huminsäure und Asphaltmaterialien. Torf hat ein breites Anwendungsspektrum. Er kann in der Landwirtschaft, beispielsweise für den bodenbasierten Anbau von organischen Düngemitteln und Setzlingen sowie für den Blumenanbau, sowie in Industrien wie der Energieerzeugung, Brennstoffen und chemischen Rohstoffen eingesetzt werden. Denn Torf besteht aus verschiedenen organischen Verbindungen, Eiweißfuttermitteln, biologischen Wachstumsmitteln und phytostimulierenden Hormonen. Alle oben genannten Stoffe können aus Torf gewonnen werden, außerdem können verschiedene Arten von Adsorptionsmitteln und pharmazeutischen Präparaten hergestellt werden.

Schwarzer BodenWalzentrockner, auch bekannt als Paddel-Rotationstrommeltrockner, Pöbel-Rotationstrommeltrockner, Rotationsrechentrockner, rotierender Paddeltrommeltrockner, die Maschine soll die gewöhnliche Walze behalten. Basierend auf den Vorteilen des Trockners kann er nicht mehr als 50 % Feuchtigkeit, schwache Haftung, Trocknung von Klebematerialien und den Nachteil einer geringen Verdunstung pro Flächeneinheit und eines hohen Kraftstoffverbrauchs aufgrund des Phänomens „Schwarzes Loch“ in der Mitte der Trommel anpassen. Durch die zunehmende Rührung rotierender Hochgeschwindigkeitsmesser wird die Zerkleinerungs- und Dispergierfunktion des Materials erhöht, das „Schwarze Loch“ in der Mitte der Trommel gefüllt, die Materialoberfläche vollständig erweitert und der vollständige Kontakt mit der heißen Luft zur Verdunstung der Materialfeuchtigkeit hergestellt, da die Materialpartikel minimiert werden und die Geschwindigkeit der Wärmeübertragungsverdampfung des Wassers drastisch erhöht wird. Viele Ergebnisse aus der Produktionspraxis bewiesen, dass der Torf-Trommeltrockner im Vergleich zu gewöhnlichen Trommeltrocknern eine Wasserverdampfungskapazität von 25–60 kg Wasser/m2·h pro Flächeneinheit aufweist, das 1–2-fache der eines gewöhnlichen Trommeltrockners ist, die Kapazität der Trocknungsmaschine gleicher Größe um mehr als 50 % erhöht wurde, der Kraftstoffenergieverbrauch um mehr als 30 % reduziert wurde, die Ausrüstung eine Fläche von mehr als 40 % einnahm und der Feuchtigkeitsgehalt des getrockneten Materials gleichmäßiger war und die Effizienz um mehr als 40 % stieg. Es eignet sich für Torf, Schlamm, Bohnenrückstände, Stärkeschlacke, Soßenrückstände, Sprühmaisschalen, Maniokaschlacke, Braugetreide, Brennergetreide, Stroh, Gras, organischen Dünger, Hühnerkuhmist und andere Feuchtigkeitsmaterialien mit einer Materialtrocknung von etwa 50–85 % bei hoher Luftfeuchtigkeit. Das Unternehmen kann das Design der Trocknungsprozesstechnologie entsprechend den Eigenschaften jedes Biomassematerials, der Produktionsgröße, den Anwendungsanforderungen, der Kostenkontrolle, dem Automatisierungsgrad und den Bedingungen vor Ort optimieren.