Spiraleförderer aus Edelstahl 133 mm für Trockenpulver

Der Schneckenförderer ist ein kontinuierliches Fördersystem, das rotierende Spiralklingen verwendet, um Materialien entlang der axialen Richtung des Gehäuses zu transportieren. Diese vielseitige Ausrüstung kann horizontale, geneigte oder vertikale Materialtransfers bewältigen und ist somit ideal für pulverförmige, granulare oder kleine Blockmaterialien. Hinweis: Nicht geeignet für Materialien, die zu Verderb, hoher Viskosität oder Agglomeration neigen.

Der Schneckenförderer arbeitet durch Reibung und Schub zwischen rotierenden Spiralklingen und Materialien. Wenn der Antriebsmechanismus die Schneckenwelle und die daran befestigten Klingen dreht, erzeugen diese einen axialen Schub auf die Materialien. Aufgrund der Schwerkraft und der Gehäusereibung bewegen sich die Materialien entlang der Gehäuseachse vorwärts, ohne sich mit den Klingen zu drehen, wodurch ein kontinuierlicher Transport durch diesen "Schubschrauben"-Mechanismus erreicht wird.

• Kompaktes Design: Minimale Komponenten (Spiralklingen, Gehäuse, Antriebsvorrichtung) mit geringem Platzbedarf für eine platzsparende Installation
• Überlegene Abdichtung: Geschlossenes Gehäuse verhindert Materialverstreuung, Staubentwicklung und Fremdkörperkontamination
• Vielseitige Ausrichtung: Unterstützt horizontale, geneigte und vertikale Materialtransportkonfigurationen
• Geringer Wartungsaufwand: Stabiler Betrieb mit einfacher Steuerung, minimalem Wartungsaufwand und einfacher Automatisierungsintegration
• Breite Materialkompatibilität: Verarbeitet Pulver, Granulate und kleine Blöcke in verschiedenen Branchen, darunter Getreide, Bergbau, Bauwesen und Chemie
• Hohe Effizienz: Kontinuierlicher Betrieb erfüllt die Anforderungen der Großserienproduktion mit reibungsloser Prozessintegration

Kontaktieren Sie uns für weitere Modellspezifikationen und Anpassungsoptionen.

1. Materialtransfer vom Bandmischer zum horizontalen Schneckenförderer
2. Horizontalförderer mit 3 Auslässen (jeweils mit Absperrklappen) zur kontrollierten Big-Bag-Befüllung
3. Optionale Plattformintegration mit Wägesensoren für präzise Messungen