Beschichtungsmaschine

Bei der Pulvermodifizierung verwendet die meisten herkömmlichen Schwerkraftmodifizierungsgeräte elektrische Heizung oder Ölheizung.Die für die Pulvermodifikation erforderliche Wärme stammt aus zwei Quellen:

• Wärme aus Luftkollisionen: Der Hochgeschwindigkeitsrotor treibt die Luftbewegung an und erzeugt Reibung, die Wärme erzeugt.
• Wärme aus der Wechselwirkung von Pulver: Der Rotor, Stator und Pulver erzeugen Kollisionen, Reibung und Scheren, die erhebliche Wärme freisetzen.Material-Ausgangstemperatur liegt zwischen 90 und 130°C, ausreichend für die Pulveränderung.

Die Temperatur variiert je nach Pulverdichte, Feinheit, Partikelform und Wassergehalt.die Produktion vereinfacht und die Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Schwerkraftmodifikationsgeräten um etwa 20% gesenkt.

Diese Maschine modifiziert anorganische Pulveroberflächen, um die physikalisch-chemischen Eigenschaften zu verbessern und die Kompatibilität und Dispersion mit organischen Polymeren zu verbessern.Es verstärkt die Materialfestigkeit und Leistung von Pulvern (325-6000 Maschen), einschließlich:

• Calciumcarbonat (schwer/leicht)
• Kaolin, Talk, Fliegende Asche
• Stickoxid, Sulfat, Zeolith

Erreicht eine Beschichtungsrate von > 96% mit minimalen Zusatzstoffen, ohne Pulverzusammenhängung und ohne Erhöhung der Partikelgröße.

• 96-99% Partikeloberflächenbeschichtung (mit spezieller Sprühtechnik)
• Temperaturgesteuerte Heizung
• Staubdichte Konstruktion mit PLC-gesteuerter Zufuhr
• Kontinuierliche Produktion mit hohem Wirkungsgrad und geringem Stromverbrauch
• Unabhängige Flüssigkeits-/Nichtflüssigkeitsdosierungssysteme
• Hohe Beschichtungs- und Aktivierungsraten