Kugelmühle

Nach dem Zerkleinern des Rohmaterials wird es durch den Aufzug in den Silo transportiert und durch den Zuführer in die Kugelmühle gebracht.Das Schleifmedium in der Kugelmühle verwendet die Energie, die beim Drehen der Mühle erhalten wird, um das Material wiederholt zu beeinflussenDas Material wird durch den Schwanz der Kugelmühle in den Behälter entladen und durch Negativdruck zur Einstufung in den Klassifikator gebracht.Das qualifizierte Feinstaub wird durch den Zyklon- oder den Pulsstrahlstaubsammler gesammelt.Die Luft wird durch den Luftrahmen entladen, und die groben Partikel, die nicht durch den Klassifikator gelangen können, werden in die Kugelmühle zur Umschleifung gebracht.

• Mit deutscher Ingenieurskunst konzipierte Produktionslinie für die nichtminenförmige Verarbeitung nach internationalen Normen
• Das komplette Verfahren umfasst das Zerkleinern, Schleifen, Klassifizieren, Verpacken, Silos, Befördern und Heben
• Flexible Konfiguration mit mehreren Klassifikatoren, die parallel oder in Serie geschlossene Schaltkreissysteme bilden
• Maßgeschneiderte Kugelmühle basierend auf Materialhärte, Schleiffähigkeit, Verarbeitungsgröße und Ausgangsfeinheit
• Präzisionsklassifizierung mit Klassifikatoren der FW-Serie (D97: 2-20 Mikrometer) und der FL-Serie (D97: 8-45 Mikrometer)
• Energieeffiziente Multi-Klassifikator-Serienkonfiguration zur gleichzeitigen Erzeugung mehrerer Pulverfeinheiten
• Individuelle Anlagenaufbauten von einer einseitigen bis zu mehrdimensionalen Konfigurationen basierend auf der Produktionsskala
• Umweltschutzmerkmale einschließlich Lärmreduzierung (< 80 dB) und geringer Staubemissionen (< 20 mg/m3)
• Programmgesteuertes elektronisches System zur Steuerung des gesamten Produktionsprozesses
• Zusätzliche Dienstleistungen, einschließlich Veredelung, Modifikation, Granulation und Modernisierung der Produktionslinie