Wählen der rechten Drehschleuder für Ihren Sugar Processing Operation

Wählen des rechten Trockners für Ihren Sugar Processing Operation

Industrieller Drehtrockner eine wichtige Rolle in Zuckerarbeitsvorgängen spielen. Wenn Sie mit der Entscheidung gegenübergestellt werden von, welcher Art von zwei Wahlen, zu beschäftigen des Trocknersystems im Allgemeinen, haben Sie Anlagenbetreiber zu wählen: Drehtrockner oder Fließbett. Sind hier einiges des bemerkenswertesten Pro - und - der Betrug, der mit jeder Art System verbunden ist.

Eins des größten Nutzens des Drehtrockners ist, dass sie die Fähigkeit haben, Partikel von unterschiedlichen Größen, von Feuchtigkeit und von Mass. infolgedessen anzunehmen, sie sind ideal für Gebrauch in den Anwendungen, in denen es viel Abweichung in der Qualität von rohen Viehbeständen gibt. Fließbetttrockner andererseits erfordern gewöhnlich ein hochgradiges der Einheitlichkeit in der Viehbestandzusammensetzung, um effektiv zu sein – sie empfindlicher machend für das Ändern und/oder die inkonsequenten Prozessbedingungen.

Sugar Rotary Dryer Maintains

Während beide Arten trocknende Systeme, irgendeinen Grad Wartung zu erfordern, um funktioneller, Drehtrockner zu bleiben im Allgemeinen umfangreichere Anforderungen haben, weil sie aus einer höheren Anzahl von beweglichen Teilen bestehen. Dieses ist im Gegensatz zu Fließbettsystemen, die weniger mechanische Komponenten und Arbeit bestehen, indem sie Heißluft durch ein verflüssigtes Partikelstromsenkrechtes auf seine Richtung der Reise verschieben.

Sugar Rotary Dryer und Verflüssigungsenergie-Gebrauch

Die Verflüssigung von Vollmaterialien erfordert Energie und deswegen, verbrauchen Fließbetttrockner gewöhnlich mehr Energie. Dieses ist im Falle der Viehbestände mit den großen und/oder schweren Partikeln besonders wahr. Im allgemeinen sind Drehtrockner Energiesparender und machen sie besser entsprochen für Hochleistungsverarbeitungsanwendungen.

Sugar Rotary Dryer Features:

Verringerte Stückgutfrachten für die trocknenden und abkühlenden Prozesse

Abluft vom Kühlsystem, das für das Trocknen, ohne irgendeine zusätzliche Staubentstaubungsanlage benutzt wird

Thermisches Energiesparen

Zucker ausgesetzt niedrigen Temperaturbelastungen im trocknenden Prozess

Thermische/mechanische Interaktion auf der Kristalloberfläche für optimalen Trockner im Walzentrockner

Große Trommelvolumenhilfen einheitliche Strömungsgeschwindigkeiten für alle abwärts gerichtete Ausrüstung produzieren

Zuckerklumpen oder kurze Zeiträume der erhöhten Zuckerfeuchtigkeit werden ohne Probleme zugelassen

Ein zentrales Rohr kann für verbesserte trocknende Leistungsfähigkeit installiert sein

Effektives Abkühlen in der Wirbelschicht

Anpassung von konstanten Zuckerausgangstemperaturen während der 24-stündigen Zeiträume in den Systemen der ausreichenden Kapazität

Kompakte Anlagenplanung

Trennung von Staubteilchen vom Zuckerstrom

Das Endergebnis

Die Wahl, von der Art des trocknenden in einem Zuckerarbeitsvorgang zu verwenden Systems, schließlich durch die Ziele des Betreibers und der einzigartigen Anforderungen die Anlage selbst vorgeschrieben wird. Auf jeden Fall sollten Käufer mit ihrem Ausrüster und Installateur nah zusammenarbeiten, zu garantieren, dass einzelner Bedarf in Bezug auf Wartung, Energieverbrauch und Zuverlässigkeit richtig angesprochen wird.