Ammonium-Phosphatrollen-Presse-Düngemittel-Fertigungsstraße 30TPH

In der Rollenpresse-Granuliererfertigungsstraße ist die Rollenpresse-Granulierermaschine die Hauptdüngemittelmaschine, zum des Verbunddüngemittelgranulierers herzustellen. Es gibt mehr als 20 Arten Materialien, die erfolgreich am Granulieren angewendet worden sind. Ammoniumnitrat-, Harnstoff-, Ammoniumchlorid- und Kalziumnitrat im Stickstoffdünger. Phosphatdüngemittel schließt Ammoniumphosphat, Kalziumphosphat, schweres Kalzium mit ein, phosphatiert Felsen-, Kaliumchlorid- und Kaliumsulfat und kann Spurenelemente wie Bor, Eisen, Kupfer, Zink, Mangan und so weiter hinzufügen. Verdrängungsgranulation hat keine speziellen Anforderungen an die Körnigkeit der Rohstoffe, 1-4mm sind granulierte Materialien und feine pulvrige Materialien verfügbar, ist es besser, die Körnigkeit des Pulvermaterials und der pulvrigen Produkte zu verwenden, und die Kosten können mit pulvrigen Materialien verringert werden.

Die hauptsächlich Ausrüstung, dass die Rollenpresse-Granuliererfertigungsstraße umfassen:

Maschine 1.Batching

Granulierer der Presse 2.Roller

3.Crusher

Maschine 4.Screening

Maschine 5.Coating

Förderer 6.Belt

7.Automatic Verpackungsmaschine

Der Prozess der Rollenpresse-Granuliererproduktion:

1.Storage und Maß

Gemischte Rohstoffe des Düngemittels wie Harnstoff, Ammoniumphosphat und Kaliumchlorid werden von Becherwerk und Gurt zu Voorratsbehälter transportiert.

2.Squeeze

Nachdem man gemischt hat wird die Mischung von Düngemitteln durch Rolle verdrängt. Das Prinzip ist, das Material durch Verdrängung zu formen. Die Mischung wird in den Abstand zwischen den zwei gegenüber drehenden Rollen durch eine vertikale Schraubenzufuhr eingezogen. Während des Verdrängungsprozesses erhöht sich der Druck des Materials allmählich und wenn der Abstand zwischen den zwei Äxten in einer sehr kleinen Position ist, das Material wird betont verhältnismäßig und dann verringert allmählich bis Reichweite das null.

3.Crushing und klassifiziert

Die Platte bildete sich in der Rollenpresse sollte defekt weiter sein, und wenn Sie die verlangte Teilchengröße erreichen möchten, brauchen Sie zu durch klassifiziert. Es gibt eine bestimmte entworfene Plattenzerkleinerungsmaschine unter der Rollenpressemaschine, die Platten sind zerquetscht worden den Scheiben durch sie. Die Feinpartikel auf dem niedrigsten Sieb werden zum Mischer aufbereitet und verdrängt dann. Jedoch behielten die großen Partikel auf die Oberseite des Mehrstufensiebs müssen defekt weiter sein. Nach der Zerquetschung geht es zum Sieben zurück. Es ist sehr wichtig, eine korrekte Wahl über die Zerquetschung zu treffen und Siebmaschine, hat es einen großen Effekt zum wirtschaftlichen des Presse- und Granulierersystems.

4.Polishing und Behandlung

In üblichem brauchen die Endprodukte durch zum Polieren und zum Kleiden. Unregelmäßig geformte Partikel werden ringsum die Trommel getragen, um die Ränder und die Ecken einzukreisen. Das feine Pulver, das während des Polierens produziert wird, wird durch Siebung aufbereitet. Wenn Behandlung, das zusammenbackende Antimittel normalerweise addiert wird. Das Endprodukt der Anlage ist granuliertes Düngemittel (1-4mm) innerhalb eines bestimmten Bereiches der Körnigkeit.