Fluoritverarbeitung Extraktion, Nutzung für die Mineralindustrie

Hier ist ein typischer Prozessfluss einer Fluoritverarbeitungsanlage:

• Vernichtung:
  • Verringerung der Größe des Rohfluoriterts auf eine überschaubare Größe für die spätere Verarbeitung.
  • Verwendete Ausrüstung: Brechmaschinen, Kegelbrecher, Aufprallschlagmaschinen.
• Schleifen:
  • Die Partikelgröße des zerkleinerten Erzes wird weiter reduziert, um das wertvolle Fluoritmineral aus den Gangenmineralien zu befreien.
  • Verwendete Ausrüstung: Kugelmühlen, Stangemühlen.
• Klassifizierung:
  • Abtrennung des gemahlenen Erzes in unterschiedlich große Fraktionen zur Optimierung der anschließenden Trennprozesse.
  • Verwendete Ausrüstung: Hydrozyklone, Klassifizierer, Bildschirme.
• Nutzen:
  • Abtrennung des Fluoritminerals von den Gangenmineralen mittels verschiedener Verfahren wie Flotation, Schwerkrafttrennung oder magnetischer Trennung.
  • Verwendete Ausrüstung: Flotationsmaschinen, Schütteltische, Magnetseparatoren.
• Abwasser:
  • Entfernen von überschüssigem Wasser aus dem Fluoritkonzentrat, um seine Handhabungs- und Lagerungseigenschaften zu verbessern.
  • Verwendete Ausrüstung: Verdickungsmittel, Filter, Zentrifugen.
• Trocknen:
  • Weitere Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts des Fluoritkonzentrats, um die Anforderungen der Endverbraucher zu erfüllen.
  • Verwendete Ausrüstung: Drehtrockner, Flüssigkeitsbetttrockner.

Zusammenfassung des Flotationsprozesses für Fluoriterz

Verwendungszwecke

Der größte Teil des jährlichen Verbrauchs von Fluorspar in den Vereinigten Staaten wird für die Herstellung von Fluorwasserstoffsäure (HF) und Aluminiumfluorid (AlF3) verwendet.HF ist ein Schlüsselbestandteil für die Herstellung aller organischen und nichtorganischen Chemikalien, die das Element Fluor enthaltenEs wird auch zur Herstellung von Uran verwendet.

Der Rest des Fluorsparverbrauchs wird als Fluss bei der Herstellung von Stahl, Glas, Emaille und anderen Produkten verwendet.