Lösungen zur Prozesstrennung von Lithiumsole zu Lithiumcarbonat

Der Markt für Elektrofahrzeuge (EV) durchläuft eine Revolution, die die Transportlandschaft mit Lithium-Ionen-Batterietechnologie verändert.Die Nachfrage nach Lithium-Ionen-Batterien wird voraussichtlich im Jahr 2030 auf 4900 GWh ansteigen, verglichen mit 1500 Gwh im Jahr 20241Um dieser Herausforderung gerecht zu werden, sind hochreine Lithiumhydroxid und Lithiumcarbonat als wesentliche Materialien für die Herstellung dieser Batterien erforderlich.
Die Hauptquellen für Lithium sind entweder Salzsee (Salars) oder Mineralvorkommen mit hauptsächlich Spodumenerz. The Spodumene ore contains up to 6 % weight Lithium and is extracted from the ground in conventional mining operations that can be either underground pit excavation or surface strip mining depending on the location of the mineral lode.
Anwendungen in der Sole
Die Salzlake wird aus dem Salzloch in Oberflächenteiche zur Verdampfung gepumpt (Abbildung 1). Die erste Salzlake enthält Lithiumchlorid im Bereich von 200 bis 1400 ppm. Zu den Verunreinigungen gehören Mg, K, SO4,Ca und andere precipitieren vor Lithiumchlorid aus der LösungEine Reihe von Teichen und Chemikalien können verwendet werden, um den pH-Wert anzupassen und Verunreinigungen auszulassen.
Anwendung p a per Übersicht über die Lithiumverarbeitung:
Wenn die Sole auf 6% Lithium konzentriert wird, wird sie in eine Verarbeitungsanlage gepumpt und in Lithium umgewandelt.
Der gesamte Prozess kann bis zu 18 Monate dauern und kann vom Wetter und Regen beeinflusst werden.
Lithium aus Sole zu gewinnen, ist aufgrund der Anforderungen für den Bergbau, das Schleifen,hohe Energiekosten bei der Heizung und Kalzinierung sowie die Verwendung von Schwefelsäure bei der AuslaugungEs bedarf jedoch regionaler Wüstenbedingungen, um eine längere Verdunstung zu ermöglichen, und es dauert viel länger, von der rohen Sole bis zum Endprodukt verarbeitet zu werden.
Neben der Verwendung von Primärverdampfungsbecken kann ein Adsorptionsbett verwendet werden, um Lithium durch direkte Lithiumabbau (Direct Lithium Extraction, DLE) zu entfernen.Ein großer Nachteil dieser Methode ist die Notwendigkeit von Süßwasser, um das Lithium aus dem Adsorptionsbett zu lösen, nachdem es aus der Sole gesammelt wurde. The feasibility of using an adsorbent bed can also be affected by the ratio of contaminants in the brine such as high levels of Magnesium compared to Lithium and how selective the adsorbent material is to Lithium.

Mit der neuesten Technologie, unterstützt durch jahrelange Erfahrung in Salz- und Spodumenextraktionsmethoden, wird die Nachfrage nach Lithium in den nächsten zehn Jahren mehr als verdreifacht.Wir sind ein Full-Solution-Partner für große Lithium-Verarbeitungsaktivitäten.

Die beiden primären Produktionsmethoden für die Lithium-Salzöl-Ausdampfung und die Verarbeitung harter Gesteine (z. B. Spodumen)

Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Bereitstellung von Spitzentechnologien, die beide Ansätze für die Lithiumproduktion abdecken.Unsere Fähigkeiten umfassen:

• Konzentratoren für Hartstein

• Anlagen zur Raffinerie von Konzentrat aus hartem Gestein

• Anlagen zur Salzlösung

Lithium kommt in sehr geringer Konzentration in magmatischen Gesteinen vor. Die größten Konzentrationen von Lithium enthaltenden Mineralien finden sich in granitischen Pegmatiten.Das wichtigste dieser Mineralien ist Spodumen (Li2O).Spodumen hat einen theoretischen Li2O-Gehalt von 8,03%. Aufgrund seines hohen Lithiumgehalts gilt Spodumen als das wichtigste Lithiumerzmineral.Ein typischer Bergwerkskörper kann 1-2% Li2O enthalten, während ein typisches Spodumenkonzentrat, das für die Lithiumcarbonatproduktion geeignet ist, 6-7% Li2O (75% - 87% Spodumen) enthält.6% Li2O und niedriger Eisenanteil werden in Keramik und anspruchsvolleren Industriezweigen verwendet.