Kapazität der Lösungsmaschine zur Erzeugung von Aktivkohle 100-2100 kg

Die Produktion von Aktivkohle basiert auf der Pyrolyse und Aktivierung kohlenstoffhaltiger Materialien. Zu den Hauptrohstoffen gehören Kohle (wie Anthrazit, Steinkohle und Braunkohle), Holz, Obstschalen (wie Kokosnussschalen, Aprikosenschalen und Walnussschalen) und Petrolkoks. Diese Rohstoffe werden bei hohen Temperaturen behandelt, um kohlenstoffhaltige Materialien mit einer gut entwickelten porösen Struktur und einer spezifischen Oberfläche von 500–3000 m2/g oder sogar mehr zu bilden.

Der Prozess der Aktivkohleproduktion umfasst in erster Linie die Rohstoffaufbereitung, Karbonisierung, Aktivierung und Nachbearbeitung. Die Aktivierung wird in chemische Aktivierung (z. B. Zinkchlorid, Phosphorsäure, Kaliumhydroxid) und Gasaktivierung (z. B. Dampf, Kohlendioxid) eingeteilt.

1. Rohstoffvorbereitung
   In der Rohstoffaufbereitungsphase wird das Material zerkleinert, gesiebt und getrocknet. Für kohlebasierte Aktivkohle-Produktionslinien eignen sich Vertikalmühlen aufgrund ihrer hohen Produktionskapazität und des dazugehörigen Heißlufttrocknungssystems besser für die Produktion in großem Maßstab.

Durch die Entgasung des Rohkohlepulvers wird dessen Schüttdichte erhöht, die Produktionskapazität der Brikettierung verbessert und die Festigkeit des resultierenden Briketts erhöht. Es ist jedoch zu beachten, dass ein zu hoher Brikettierdruck tatsächlich die Festigkeit der Briketts verringern kann.

2. Verkohlung
   Die Karbonisierung ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Aktivkohle. Durch Erhitzen des Rohmaterials unter anoxischen Bedingungen (typischerweise auf 400–600 °C) verdampfen Wasser und flüchtige Substanzen und bilden eine vorläufige Porenstruktur.

Von außen beheizte Karbonisierungsöfen gelten als die fortschrittlichsten und idealsten Karbonisierungsgeräte zur Herstellung von Brikett-Aktivkohle und bieten eine hohe Produktionskapazität, eine hohe Ausbeute und eine hervorragende Produktqualität. Diese Art von Ausrüstung verwendet eine indirekte Heizung, die eine Rauchgasverunreinigung vermeidet und die Karbonisierungseffizienz verbessert.

3. Aktivierungsphase
   Die Aktivierung ist der Kernprozess bei der Aktivkohleproduktion. Dabei reagieren oxidierende Gase (wie Dampf und Kohlendioxid) oder Chemikalien (wie Phosphorsäure und Zinkchlorid) mit dem karbonisierten Material, wodurch sich seine Porenstruktur weiter ausdehnt und seine spezifische Oberfläche vergrößert.

4. Nachbearbeitungsphase
   Die Nachbearbeitung umfasst Zerkleinern, Sieben, Waschen und Trocknen. Für spezielle Anwendungen kann Aktivkohle auch eine Imprägnierung (Zugabe von Chemikalien zur Verbesserung spezifischer Adsorptionseigenschaften) oder eine Granulierung erfordern.