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Naturgraphit-Produktionsprozess für Batterieanwendungen

Naturgraphit-Produktionsprozess für Batterieanwendungen

Naturgraphit-Produktionsprozess

Graphitverarbeitung für Batterien

Mineralaufbereitungsanlage für Graphit

Place of Origin:

China

Markenname:

Hengyang

Zertifizierung:

ISO9001

Model Number:

HC-621

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Einzelheiten zum Produkt
Name:
Natural Graphite Production Process
Production Capacity:
5-60t/h
OEM:
Accept
Color:
customize
Codition:
New
Zahlungs- und Versandbedingungen
Minimum Order Quantity
1
Preis
56200-76100
Packaging Details
negociated
Delivery Time
20-40 days
Payment Terms
T/T
Supply Ability
270 sets/month
Beschreibung des Produkts
Prozess zur Herstellung von natürlichem Graphit für Batterieanwendungen
Produktspezifikationen
Eigenschaft Wert
Name Natürliche Graphitproduktion
Produktionskapazität 5 bis 60 t/h
OEM-Produkte Akzeptieren.
Farbe Anpassen
Die Situation Neues
Naturgraphit-Produktionsprozess für Batterieanwendungen 0
Überblick über den Produktionsprozess
Bergbau
Graphit wird aus natürlichen Ablagerungen durch Oberflächen- oder unterirdischen Bergbau gewonnen.
Flotation
Das abgebaute Graphiterz wird durch Schaumflotation, bei der Wasser und Chemikalien das Graphit von Verunreinigungen trennen, unterzogen.
Chemische Reinigung
Das Graphitkonzentrat wird chemisch behandelt (oft mit Säuren), um verbleibende Verunreinigungen zu entfernen.
Mikronisierung
Das gereinigte Graphit wird in feine Partikel gemahlen, um die Größenspezifikationen für Batterieanwendungen zu erfüllen, was die Eignung des Materials für die weitere Verarbeitung verbessert.
Spheronisierung
Die Graphitpartikel werden in kugelförmige Formen geformt, um die Verpackungsdichte zu erhöhen und die Leitfähigkeit in der Batterieanode zu verbessern.
Beschichtung
Das kugelförmige Graphit ist mit einer Kohlenstoffschicht beschichtet, die seine Leitfähigkeit und Stabilität während des Akkuzyklus erhöht.
Thermische Reinigung
In einem Hochtemperatur-Ofen werden alle verbleibenden Verunreinigungen verdampft, wodurch eine ultrahohe Reinheit (> 99,99%) erreicht wird.Dieser Schritt stellt sicher, dass das Graphit strengen Qualitätsanforderungen für Batterienanwendungen entspricht.

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