Graphit Erz Aufbereitungsanlagen für Flocken- und amorphe Typen

Graphit ist über seine traditionelle Rolle als "Blei" bei Bleistiften hinaus und ist eine Schlüsselkomponente für Metallurgie und Refraktär. Es ist auch in der Batterieindustrie von entscheidender Bedeutung. Graphit ist einer der Kernrohstoffe von Lithiumbatterien. Heute wird die neue Energie für Elektrofahrzeuge von Energy Electric Vehicle boomt.

Laut der Weltbank wird die Graphitnachfrage bis 2050 um fast 500 Prozent steigen, um die wachsende Nachfrage nach Clean Energy -Technologien zu decken. Der Anstieg der Nachfrage nach Graphit hat die Graphitproduzenten dazu veranlasst, sich auf die Verarbeitung von Graphiterz zu konzentrieren.

Verschiedene Graphitenerze sind für verschiedene Verarbeitungsstromblätter geeignet. Natürlicher Graphit ist nach Kristalldurchmesser normalerweise unterteilt in:

• Amorphes Graphit (Kristalldurchmesser von weniger als 1 μm)
• Kristalline Graphit (Kristalldurchmesser größer als 1 μm). Kristalline Graphit, oft als im Allgemeinen auf Flockengraphit bezeichnet, die in große Flockengrafit (Kristalldurchmesser von mehr als 147 μm) und kleiner Flockengrafit (Kristalldurchmesser von weniger als 147 μm) unterteilt werden können, kann unterteilt werden.

Amorphes Graphiterz hat einen hohen Grad (der im Allgemeinen 60% bis 80% Kohlenstoff enthält), aber die Partikel von Graphiterz sind extrem klein und oft in Ton eingebettet, was die Flotationstrennung unmöglich macht. Daher pulverisieren und mahlen viele Graphitminen das abgebaute Roherz, um Graphitpulverprodukte zu verkaufen.

Der traditionelle Prozess ist Rohgrafiterz - Crushing - Trocknen - Schleifen - Einstufung - Verpackung.

Flockengrafit hat eine gute Flotation, daher ist die Schaumflotation eine wirksame Vortragsmethode. Large Flockengrafit hat hervorragende Eigenschaften und eine breite Anwendung. Im Wohltatungsprozess sollten wir die Oberfläche von großem Flockengrafit vor Beschädigungen schützen und rechtzeitig trennen. Daher verwenden wir die Methode eines mehrstufigen Schleifs und einer mehrstufigen Flotation, um Flockengrafit zu verarbeiten.

• Roherz -Fütterungspartikelgröße: 300 ~ 500 mm
• Endproduktpartikelgröße: 10 ~ 20 mm
• Der häufig verwendete Quetschprozess ist ein zweistufiger offener Schaltkreis oder ein dreistufiger offener Schaltkreis
• Die Ausrüstung ist ein Kieferbrecher für primäres Quetschen, ein Kegelschlauch oder ein Hammerschalter für die endgültige Quetschung

• Im Allgemeinen werden mehrstufige Schleif- und mehrstufige Flotationsprozesse mit 2 ~ 7-mal Schleifen und 2 ~ 10-mal Flotation eingesetzt
• Ausrüstung: Stabmühle oder Netzkugelmühle wird hauptsächlich für das grobe Schleifen eingesetzt, und die Kugelmühle vom Typ Überlauf wird für die Reglerung eingestellt
• Die grobe Schleif- und Klassifizierungsstufe ist ein geschlossener Schaltkreis, während die Stufe für die nachverlässige Flotation ein offener Stromkreis ist
• Verwenden Sie im mehrstufigen Schleifen den Klassifikator, um den hochgradigen großen Flockengrafit so bald wie möglich zu trennen

• Sammler: Kerosin und Diesel sind beliebtere Optionen
• Schäumungsmittel: Die beliebteste Option ist 2# Öl
• Regler: Wenn der Graphit Pyrit enthält, wird Kalk häufig hinzugefügt, um sie zu unterdrücken. Wenn Gangue Quarz-, Glimmer- oder Silikat -Mineralien, Natriumcarboxymethylcellulose, Wasserglas oder eine Mischung dieser beiden Mittel im Verhältnis enthält, werden häufig häufig verwendet, um Gangue zu hemmen
• Ausrüstung: Verwenden Sie meistens eine spezielle Flotationsmaschine oder eine spezielle Flotationssäule für Graphiterz

Das Graphitkonzentrat nach Flotationstrennung hat einen festen Kohlenstoffgehalt von 90-97%. Wenn hochreines Graphit erforderlich ist, ist eine weitere Reinigung erforderlich. Das Reinigungsprozess umfasst eine Hochtemperaturmethode, eine thermische Raffinierung, Hydrofluorsäureauslaugung, gemischte Säureauslaugung usw. Die Hochtemperaturmethode ist am meisten bevorzugt, die Graphit auf mehr als 97-99%reinigen kann.