Kohlekugelmühle für die Zement- und Wärmekraftwerke

Die Kohlenkugelmühle ist die wichtigste Ausrüstung für das Schleifen von pulverisierter Kohle.und es in der Kohlemühle zu trocknen, um fertiges Kohlepulver zu erhalten, das effizient verbrannt werden kann.

Kohlenkugelmühlen werden in der Zementindustrie und der thermischen Energieerzeugungsindustrie weit verbreitet und eignen sich auch für die metallurgische Industrie, die chemische Industrie, die Zuckerindustrie und andere Bereiche.Kohlenkugelmühlen werden auch häufig bei der Herstellung von pulverisiertem Kohlebrennstoff in Kalzinierungsöfen wie einem Kalkofen verwendet, und bei der Herstellung von pulverisierten Rohstoffen aus Aktivkohle bei der Verarbeitung von Aktivkohle.

Die für die Herstellung von Pulverkohle verwendeten Rohkohle wird zwangsläufig auf bituminöse oder magere Kohle mit hohem Aschegehalt, geringem Brennwert und unreiner Zusammensetzung stoßen.wenn die Schleifqualität nicht gut ist, wird der Wirkungsgrad der nachfolgenden Verbrennung stark verringert.

Eine hochwertige Kohlefabrik kann das Feinheitsproblem von Kohlepulver wirksam lösen und eine einheitliche Schleifung von Rohkohle gewährleisten.Die Feinheit der pulverisierten Kohle hat einen großen Einfluß auf die Zündtemperatur und die Brennzeit der AnlagenAuf diese Weise kann der Einfluß von schlechter Rohkohle auf die Verbrennungswirksamkeit durch die Kohlemühle deutlich verbessert werden.

Die Hauptstruktur der Kohle-Kugelmühle umfasst den Fütterungsteil, den Entladeteil und den Antriebsteil. Das Hauptlager besteht aus Gusseisen und das rotierende große Getriebe wird durch Gießen verarbeitet.Es gibt Verkleidungsplatten an der inneren Zylinderwand., mit guter Verschleißfestigkeit, und die Auskleidung kann bei Bedarf ersetzt werden.

1. Dabei gelangt aus dem Einlassrohr heiße Luft mit einer Temperatur von bis zu 300°C in das Kohlebahnfass.
2. Die Rohkohle fällt auf die Hebplatte der Trocknungskammer und wird kontinuierlich angehoben.
3. Bei dem Wärmeaustausch zwischen Rohkohle und heißer Luft verdunstet das Wasser kontinuierlich.
4. Nach Beendigung des Trocknens werden die Kohlenteile in die Schleifkammer geschickt, die Schleifkammer wird gedreht, um die Stahlkugeln aus dem Schleifmedium heraufzubringen und abzuwerfen.
5. Nach einer gewissen Zeit wird die Kohle zu einem pulverförmigen Stoff verwandelt, der in den Separator gelangt.
6. Nach der Klassifizierung durch den Trennmechanismus wird das Kohlepulver mit qualifizierter Feinheit in das Kohlepulverlager gebracht.während das Kohlenpulver mit unqualifizierter Feinheit zum Nachschleifen in die Kohlemühle zurückgeführt wird, bis die Feinheit den Standard erreicht.