10 - 120 t/h Mineralverarbeitungsanlage

Produktionsprozess für Gips

Der Mineralgips ist aus chemischer Sicht Kalziumsulfatdihydrat (CaSO4.2H2O).Dieses Pulver kann als Bestandteil für Zement verkauft werden.

Innerhalb des Gipsproduktionsprozesses wird das Pulver getrocknet, bis ein Wassergehalt von 0,5% erreicht ist.Wenn der Rohgips bei 150°C bis 165°C erhitzt (kalziniert) wird, werden drei Viertel des kombinierten Wassers entfernt, um Halbhydrat-Gips (CaSO4,1/2H2O) herzustellen, der allgemein als Stuck oder "Gips von Paris" bezeichnet wird.

Wenn dieses Pulver mit Wasser gemischt wird, wird die entstehende Paste hart, während das Wasser sich wieder kombiniert, um wieder Gips zu erzeugen.mit einer Reaktion mit Wasser von weniger alsIn einem letzten Produktionsschritt kann der Gips mit Wasser und anderen Bestandteilen (Zusatzstoffe, Beschleuniger usw.) gemischt werden, um Gipsblöcke zu erzeugen, oder, wenn er zwischen zwei Blättern gedrückt wird,Gipsplatten. mit Glasfaser verstärkter Gips (Glasverstärkter Gips) zur Erhöhung der Feuerfestigkeit verwendet wird.

Eine wichtige Alternative zum Einsatz von Naturgips ist der Gips, der aus einer Rauchgasentschwefelungsanlage (FGD) der Kraftwerksindustrie stammt.Dieser FGD-Gips ist das Endprodukt einer nassen Reinigung mit Naturkalk.Der synthetische Gips hat eine höhere Reinheit (Gipsgehalt von 96%) als die meisten natürlichen Gips (80%).Es hat auch einen höheren Feuchtigkeitsgehalt (8-10%) als Naturgips (1-3%), was zu einem höheren Energieaufwand für das Trocknen führt.