Anlage für die Veredelung von Metallveredelungen für das Zerkleinern und Screening

Anlage zur Veredelung von Metallveredelungen

Zerkleinern und Screening

Nach der Sprengung wird das zerbrochene Erz auf einen Bergwerkswagen geladen und zum ersten Zerkleinern zum Zerkleinern gebracht.In einigen Minen befindet sich der Hauptbrenner in der Mine, mit Förderern das zerkleinerte Erz zu den Sekundär- und Tertiärbrüchern oder direkt zu den Mühlen zu transportieren.Die Zerkleinerungsstufen reduzieren das Eisenerz von mehreren Fuß im Durchmesser im Primärstadium auf sechs Zoll bis zu einem halben oder drei Achtel Zoll als EndproduktDas Zerspanungsprodukt wird zur weiteren Größenreduzierung in die Fräserei eingespeist.

Schleifen

Im Schleifkreislauf werden die Taconite in Stäbchen, Kugeln oder autogenen Mühlen in noch kleinere, gleichmäßige Partikel zermahlen.und in einigen Fällen weniger als 500 Maschen (45 - 25 Mikrometer), um die Freisetzung der Eisenmineralien aus dem Gestein zu erleichtern.

Konzentration

Das Produkt aus dem Mahlkreislauf wird in den Konzentrationskreislauf eingespeist, wo das wertvolle Mineral gewonnen und konzentriert wird.Mit Hilfe der magnetischen Eigenschaften von MagnetitHematit-Erze werden mittels konventioneller Flotation konzentriert.Das Konzentrat wird anschließend gefiltert, um Wasser zu entfernen, und in Pelletierung und Sinterung überführt..

Im Allgemeinen umfassen die Vorgänge, die erforderlich sind, bevor das Eisenerz als Fertigprodukt betrachtet wird:

• Zerkleinern und Screening

• Schleifen

• Konzentration

• Agglomerationen