Eisenerzförderung Mineralverarbeitungsanlage hohe Effizienz

Eisenerzvergünstigung

Eisenerz kommt natürlich in einer Vielzahl von Formen vor, von sandartigen Eisenfeinen bis hin zu festen Gesteinsmassen.selten in reinem Zustand vorkommt und eine Form der Benediktion erfordertDas Roherz wird üblicherweise mit anderen Mineralien (Gange) gemischt, die den Eisengehalt verringern.andere Faktoren, wie z. B. GangengehaltDie Größe der Lagerstätte und die Zugänglichkeit sind günstig.

• Direktversand - Direktversanderden werden als abgebaut oder möglicherweise nach dem Screening transportiert.In Nordamerika gibt es nur selten Vorräte dieser Erze, weil sie größtenteils erschöpft sind.Es gibt verschiedene Sorten von Erzen, die direkt transportiert werden, darunter die in der Regel bis zu 20 - 30 mm zerkleinerten Massenerze und die Feinschmelze mit einer maximalen Korngröße von 6 - 10 mm.Die Preise für die Direktversendung von Erzen hängen häufig mit dem historischen Mesabi-Standard von 510,5% Eisen.

• Konzentrate - Eisenerz, das zur Erhöhung des Eisengehalts benötigt wird, wird als niedriggradig, zwischengeschaltet, takonit oder konzentrierendes Erz bezeichnet.Die Konzentration oder andere Behandlung von Eisenerz zur Beseitigung von Verunreinigungen und zur Verbesserung der Qualität wird als.

• Agglomeriert - Die Entwicklung der Techniken des Bergbaus und der Konzentration von Taconit führte zur Einführung der Eisenerz-Pellets.Die Pellets sind die wichtigste Form der Einführung von Eisen in den Hochofen der StahlindustrieDie Pelletierung von Taconit-Eisen hat dazu geführt, daß die Bergbauunternehmen weltweit dazu ermutigt werden, sonst geringwertige Erze zu schleifen, zu konzentrieren und zu pelletieren.Eine weitere häufig verwendete Form der Agglomeration ist das Briketten.

Eisenerz enthält häufig Verunreinigungen, unerwünschte chemische Komponenten wie Phosphor, Schwefel, Natrium, Kalium (Alkali), Aluminiumoxid, Silizium und manchmal Titan.Andere Bestandteile wie Kalzium und Mangan, kann je nach Zusammensetzung der anderen Rohstoffe, die im Verfahren des einzelnen Eisen- oder Stahlherstellers verwendet werden, als wünschenswert angesehen werden.

Für die Herstellung von Eisenerz können verschiedene Bénézierungsverfahren verwendet werden, abhängig vom Eisengehalt des Erzes.Einige Erze enthalten mehr als 60 Prozent Eisen und müssen nur zerkleinert und gemischt werden, um sie für die weitere Verwertung vorzubereitenIn anderen Fällen sind Verfahren zur Zubereitung der Rohstoffe erforderlich, einschließlich Filtern und Konzentrieren.die erforderlichen Vorgänge, bevor das Eisenerz als fertiges Produkt angesehen wird, umfassen:

• Zerkleinern und Screening

• Schleifen

• Konzentration

• Agglomerationen