Herkunftsort:
China
Markenname:
Hengyang
Zertifizierung:
ISO9001
Modellnummer:
HC-547
Anlage zur Pyrolyse von Reifenabfällen
Um die Reifenverschmutzung zu lösen, verwendet die von unserer Firma hergestellte Reifenverschmutzung eine neue Art von Pyrolyse-Technologie.die Reifen herstellt, die bei vollständiger anoxiger oder begrenzter Sauerstoffversorgung erhitzt werden, so daß hochmolekulare Polymere und organische Zusatzstoffe in niedrigmolekulare oder kleine Molekülverbindungen abgebaut werden, wodurch Reifenöl, fester Kohlenstoff und Stahldraht zurückgewonnen werden.Der gesamte technologische Prozess stellt sicher, daß keine drei Abfälle entstehen:: jede Ausrüstung ist mit einer Staubentfernungsanlage ausgestattet, mit der das während des Betriebs der Ausrüstung erzeugte Rauchgas gereinigt wird, um sicherzustellen, dass die Rauch- und Staubemissionen den Normen entsprechen:Das Kühlsystem wird zur Kühlung von Öl und Gas bei hoher Temperatur verwendet., in dem Wasser recycelt werden kann und kein Abwasser entsorgt wird; Abfallrückstand und Kohlenstoffschwarz, da es bei einer hohen Temperatur von mehr als 500 Grad behandelt wurde, keine Toxizität aufweist,und Kohlenstoffschwarz kann raffiniert werden, so dass es eine breite Palette von Anwendungen hat.
| Modell | Hostvolumen | Tägliche Durchsatzleistung | Gesamtbetriebsleistung |
| 2600*6000 | 310,8 Kubikmeter | 8 Tonnen | 16 kW/h |
| 2600*6600 | 35 Kubikmeter | 9 Tonnen | 16 kW/h |
| 2800*6600 | 40.6 Kubikmeter | 12 Tonnen | 18 kW/h |
| 2800*7500 | 46.2 Kubikmeter | 15 Tonnen | 20 kW/h |
| Schritt 1: Füttern | Die Abfälle werden in die Pyrolysaxt gelegt, die durch manuelle Zufuhr, Flachfördermaschine und hydraulische Zufuhrmaschine und andere Zufuhrverfahren gespeist werden kann.Die meisten Fabriken verwenden in der Regel eine hydraulische Zuführung, um Materialien zu füttern. Aufgrund seiner hohen Produktionseffizienz, Arbeitskostenersparnis und Sicherheit wird es von vielen Fabriken weit verbreitet. | |
| Schritt 2: Erwärmung | Sie können Reifenöl oder nicht kondensierbares Gas (überschüssiges nicht kondensierbares Gas, das während des Pyrolyseprozesses mehrerer anderer Geräte entsteht) verwenden, um den Reaktor gleichmäßig zu erwärmen.,etwas Gasniederschlag (der größte Teil des Gases ist zu diesem Zeitpunkt Wasserdampf, der verflüssigte Teil ist Wasser,und das nicht verflüssigbare Gas durch das Gaszirkulationssystem zur Verbrennung in die Verbrennungskammer gelangt). Wenn die Temperatur 120°C erreicht, wird das brennbare Gas ausgeschieden und gelangt in den Gasverteilbeutel.die als Brennstoff zur Erwärmung des Hauptöfen verwendet werden kann) sinkt in den RestölbehälterDies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der Energieeffizienz und die Verbesserung der Energieeffizienz. | |
| Schritt 3: Nichtkondensierbare Gasbehandlung | Nicht kondensierbares Gas (C1-C4-Komponenten), das zusammen mit dem Öl in den Ölbehälter fließt, das Gas, das nicht kondensiert werden kann, ist durch zwei Sicherheitswasserdichtungen (eines für die Bereitstellung und eines für den Einsatz) geführt worden.Wasser Die Rolle der Dichtung besteht darin, zu verhindern, dass die offene Flamme aus der Verbrennungskammer zum Abgas zurückkehrt, um zu verhindern, daß das Gas zurückfließt) und als Brennstoff in die Heizkammer zurückkehrt, um den Ofen zu erwärmen.Wenn die Temperatur weiter steigt, kann das erzeugte nicht kondensierbare Gas als Brennstoff verwendet werden. | |
| Schritt 4: Rauch- und Staubbehandlung | Alle durch die Verbrennung erzeugten Rauch und Staub werden durch den induzierten Zugventilator zur Behandlung in das allgemeine Staubentfernungssystem gepumpt.Der behandelte Rauch und Staub sind weißer Wasserdampf ohne schwarze Partikel, and then the water vapor will enter the industrial purification device Carry out standard discharge treatment to ensure that the emitted smoke and dust discharge meets the emission standards required by environmental protection. | |
| Schritt 5: Schlackentladung | Nach der Ableitung des Schlacks ist der Pyrolyseprozess beendet. Das Stahldraht und das notwendige Kohlenstoffschwarz befinden sich im Hauptöfen.Schraube für die ÖfenDie Verwendung von Kohlenstoffschwarz wird hauptsächlich für Tinte, Pigmente, Verstärkungsmittel, Zusatzstoffe usw. verwendet. | |
| Schritt 6: Stahldraht |
Der Stahldraht wird vom Traktor herausgezogen, was Arbeitskräfte spart und die automatische Produktion der Ausrüstung ermöglicht.Es arbeitet mit Lüftungs- und Staubentfernungsanlagen zusammen, um sicherzustellen, dass kein Staub. |
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