Herkunftsort:
China
Markenname:
Hengyang
Zertifizierung:
ISO9001
Modellnummer:
HC-4623
Die Verbrennungsanlage für Drehöfen besteht aus folgenden Prozessen:
1) Vorbehandlung
Die Vorbehandlung ist ein sehr wichtiges Verfahren für den optimalen Betrieb von Verbrennungsanlagen.Die Abfälle aus verschiedenen Quellen müssen in der Vorbehandlung nach ähnlichen Eigenschaften sortiert werden, damit die Abfälle so einheitlich wie möglich in die Verbrennungsanlage geleitet werden.Die Versorgung mit verschiedenen Arten von ungeordnetem Material wird zu Problemen wie Sekundärverschmutzung und Verkürzung der Lebensdauer der Anlage führen.
2) Verbrennung
Die Hengyang-Industrie-Rotationsöfen können fast jeden Typ von Feststoffen bis zu Flüssigkeiten behandeln, und die stabile Verbrennung ist gegen die Eigenschaftsschwankungen gesichert.
3) Abgasbehandlung
Das Hauptproblem der Abgase bei der Verbrennung ist die Behandlung von Staub, Stickstoff, Chloridverbindungen und Dioxin, um eine Sekundärverschmutzung zu verhindern.Diese Anlage verwendet ein System, das die Zuverlässigkeit bei der Entfernung der Gase oder deren Unbedenklichkeit unter Beachtung der Schwankungen des Gasvolumens und der Zusammensetzung hervorhebt..
4) Abwasserbehandlung
Das Abwasser muss auf Wasserstoff in Konzentration (pH), chemischen Sauerstoffbedarf (COD), Suspendiertes (SS) und schädliche Stoffe behandelt werden.
Diese Anlage kann vollständig behandeln, indem sie Neutralisierung, Oxidation,
Filterung und Trennung von Feststoff und Flüssigkeit.
Eigenschaften der Abfallöfen
1) Da die Konstruktion einfach ist und keine mechanischen Teile zu hohen
Bei hoher Temperatur ist ein langfristiger Dauerbetrieb möglich.
2) Die stabile Verbrennung ist gegen die Eigenschaftsschwankungen gesichert.
3) Fast alle Arten von Feststoffen bis zu Flüssigkeiten können behandelt werden.
4) Es ist auch der Bau von Großverbrennungsanlagen möglich.
Grundsatz für den Umgang mit Abfällen
Dieser Rotationsofen besteht aus einer geneigten zylindrischen Hülle, die sich um ihre Längsachse dreht.Asche wird aus dem unteren Ende des Ofens entlassen.
Rotationsöfen für die Abfallindustrie
Industrieabfälle, die behandelt werden können, sind überschüssiger Schlamm aus der Wasseraufbereitung, Abfallöl, Abfallflüssigkeiten, Paste, Schlammrückstände, verschiedene Arten von Abschaum, Schlamm, Braueleie und EP-Staub usw.
Die Verbrennungsanlage für medizinische Abfälle war...
Weitere Projekte im Bereich der Öfen:
In einem Rotationsofen wird in der Trommel ein Brennstoff verbrannt, der in der Trommel mit einem Brennstoffgehalt von mehr als 10 Watt oder in der Trommel mit einem Brennstoffgehalt von mehr als 10 Watt verbrannt wird.und das Material durch direkten Kontakt mit dem Rauchgas verarbeitet wirdIn einem indirekten Ofen wird Material in einer inerten Umgebung verarbeitet und durch Kontakt mit der Schale des Ofen erhitzt, die von außen erhitzt wird, um eine inerte Umgebung zu erhalten..
Die Hülle des Ofens besteht aus leichter Stahlplatte.aber stellt das Problem dar, dass die maximale Temperatur des Futters im Ofen über 1400°C liegtDer Schmelzpunkt von mildem Stahl liegt bei etwa 1300°C und beginnt bei 480°C zu schwächen, so daß ein beträchtlicher Aufwand erforderlich ist, um die Hülle vor Überhitzung zu schützen..
Berufliche Herstellung von Rotationsöfen.pdf
Verbrennungsmaterialien Zement Aluminatsement Kalkstein und Kalkschlamm Pet-Coke Kalzinierung Mineralien wie Bauxit und Eisenerz Eisen aus Schwamm Dolomit Kaolin Mica LECA Bauxit Ölproppant Andere Materialien |
Spezifikationen Durchmesser: 1000 mm bis 4500 mm Länge: 12000 mm bis 130 000 mm Wärmemethoden: Direkt oder indirekt Kapazität: 200 kg/h bis 210 t/h Kraftstoffe: Kohle, Erdgas, Schweröl usw. Temperaturbereich: 900 bis 1400°C Material: Kohlenstoffstahl, Edelstahl usw. Stärke: 12 mm bis 100 mm
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