Projekte für feste Abfälle (Rotary Kiln)

Das nachstehend dargestellte System verfügt über eine aktuelle Technologiekonfiguration, wobei jedes System speziell für die jeweilige Anwendung entwickelt wurde.

(l) Abfallbereitungssysteme können die Trennung von Flüssigkeit/Feststoff oder das Zerkleinern von Schüttgut und verpackten festen und nicht pumpenfähigen Materialien umfassen.Verbesserung der Verbrennungseffizienz.

(2)Zufuhrsysteme können Transportgeräte für verpackte und Schüttgut, Schleusen, Ramm- und Schraubfüderer sowie Schredder-/Augern für die Zufuhr von Feststoffen und nicht pumpenfähigen Materialien umfassen.Wasserabfälle und Pumpschlamm werden durch Lanzen zugeführtAbfallflüssigkeiten können entweder durch Lanzen oder durch Brenner zugeführt werden.

(3) Der Drehöfen ist das Herzstück des Verbrennungssystems, der speziell für die effiziente Verbrennung einer Vielzahl von Abfällen konzipiert wurde.Durch die Umschlagwirkung des rotierenden Zylinders werden neue Oberflächen des Abfallmaterials kontinuierlich der Verbrennungsluft und der heißen Feuerfestfläche ausgesetzt., wodurch der organische Verbrennungsgrad maximiert wird, die organischen Stoffe, das Wasser und andere Teile des Abfalls in eine gasförmige Phase umgewandelt werden und somit das Abfallvolumen erheblich reduziert wird.Der Ofen wird typischerweise bei Temperaturen von 1400°C betrieben..F ((760°C) bis 2500°F ((1370°C). Die Aufenthaltszeit und das Mischen der Abfälle variieren durch eine veränderte Drehgeschwindigkeit.aber kann subsochiometrisch betrieben werdenAuch eine mit Sauerstoff angereicherte Verbrennung ist möglich.

(4)Das Sekundärverbrennungssystem (SCC) ist durch eine Entladungsschleuse vollständig an den Drehöfen angeschlossen.Der SCC bietet in der Regel 1 bis 3 Sekunden Gasverweilzeit, um die Verbrennung der organischen Stoffe in den Rauchgasen abzuschließen.Es verwendet auch überschüssige Luft (Sauerstoff), hohe Temperaturen (typischerweise 1800 bis 2200°F, 980 bis 1200°C) und Turbulenzen, um hohe DRE zu erreichen (99,99% typischerweise, 99,9999% für TSCA-Abfälle).Flüssige Abfälle können auch direkt an die SCC zugeführt werden.

(5) Das System zur Absaugung der Asche am Boden befindet sich unter dem Ablassboden und empfängt und transportiert die Ascherreste aus dem Ofen und dem SCC mit trockener oder nasser Kühlung.An dieser Stelle wird eine Dichtung zwischen der Verbrennungsanlage und der Umgebung aufrechterhalten..

(6) Die Gaskonditionierung kühlt die Gase ab, bevor sie in die nachgelagerte Luftverschmutzungsanlage gelangen.Dies kann durch Einführen von Luft geschehen..
Energiewiedergewinnungssysteme (nicht gezeigt) können zur Erzeugung von Prozessdampf und/oder Strom, zur Vorheizung der Verbrennungsluft oder zur Durchführung anderer energieeinsparender Aufgaben verwendet werden.

(7)Die Luftverschmutzungskontrolle (APC) entfernt saure Gase, Feinstaub, Dioxine, Furane und Schwermetalle.Die eingesetzte Technologie kann aus Nass-APC-Systemen bestehen (.z.B. hocheffiziente Venturi-Scrubber, Verpackungsschränke, Tray-Turm, nasse elektrostatische Vorfälle), trockene APC-Systeme (z.B. elektrostatische Vorfälle oder Beutelhäuser mit trockener chemischer Injektion),oder halbtrockene APC-Systeme (e.z.B. Sprühtrockner oder Verdunstungskühlgeräte mit elektrostatischen Ausfällern oder Beutelhäusern).

(8)Der induzierte Zugventilator zieht Systemgase durch das gesamte System und hält einen negativen statischen Druckdurchsatz bei.

(9)Der Stack entlässt die Rauchgase auf einem erhöhten Niveau.Eine Probenahmeplattform und Prüfstellen können ebenfalls bereitgestellt werden.

(10)Ein kontinuierliches Emissionsüberwachungssystem (CEM) überwacht die Abgaskonzentrationen von Gasen, die auf die Verbrennungsleistung hindeuten (z. B. CO, O2, CO2,Dies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der.g., HCl, SOx, NOx, Undichte).