300 t/h Kapazität Quarzbergbauprozess Anlagen Effizienz

Quarz ist eines der häufigsten Mineralien in der Erdkruste. Als Mineralbezeichnung bezieht sich Quarz auf eine spezifische chemische Verbindung (Siliciumdioxid oder Siliziumdioxid, SiO2),mit einer spezifischen kristallinen Form (sechseckig)Quarz ist physikalisch und chemisch resistent gegen Verwitterung.die Körner des resistenten Quarzes konzentrieren sich im BodenDer weiße Sand, der typischerweise im Flussbett und an Stränden vorkommt, besteht in der Regel hauptsächlich aus Quarz, mit etwas weißem oder rosa Feldspat.

1- Waschen, Sortieren und Entklemmen

Der Gehalt an SiO2 im Quarzstein wird mit der Verdünnung der Quarzkorngröße reduziert, während der Gehalt an Mineralverunreinigungen (wie Eisen- und Aluminiumverunreinigungen) erhöht wird.Diese Art von Phänomen ist besonders offensichtlich im Quarzstein, der viele der Tonmineralien enthält.Daher werden häufig die Spiralwaschmaschine, Trommelsiege, Hydrozyklon, Desliming Bucket und hydraulischer Klassifikator zur Wasserkonzentration von Quarzstein verwendet.es ist sehr notwendig, die Einstufung und Entkalkung in der Quarzverarbeitungsanlage durchzuführenAls Vorbehandlungsmethode vor der Erztrennung werden in der Quarzwaschanlage früher und weit verbreitet das Waschen, Klassifizieren und Entschliessen angewendet.Aber dieser Quarz Mineral Prozess hat nicht die offensichtliche Entfernung Wirkung für die dünnfilmige Eisen und Kleber Verunreinigungen Mineralien auf der Oberfläche von Quarz Stein.

2. Abwaschverfahren

Das Schrubben besteht hauptsächlich darin, das dünnflächige Eisen, die Bindung und die schlammigen Verunreinigungen auf der Oberfläche des Quarzsteins mit Hilfe mechanischer Kraft und der Schleifkraft zwischen Sandpartikeln zu entfernen.und die nicht-monolithische Mineralaggregation weiter abwischen, und dann den weiteren Quarzverarbeitungseffekt durch die Klassifizierung zu erzielen.

Derzeit umfasst der Prozeß des Quarzsteinschrubbens hauptsächlich das Reibungswaschen und das mechanische Schrubben.die Faktoren, die den Reinigungseffekt beeinflussen, sind hauptsächlich die Strukturmerkmale und die Konfigurationsform des Mineralreinigers, gefolgt von technologischen Faktoren (Schrubberzeit und -konzentration).

Die Untersuchung zeigt, daß die Schrubbkonzentration von Quarzstein zwischen 50% und 60% liegen soll, aber sie erhöht auch die Schwierigkeit der Quarzverarbeitung in gewissem Maße.die Reinigungszeit muss auf den Anforderungen der vorläufigen Produktqualität beruhen.Bei einigen Quarzmineralien ist die Verarbeitung von Quarz zu lang, um den Verschleiß der Ausrüstung zu erhöhen, den Energieverbrauch zu verbessern und die Kosten für die Verwertung zu erhöhen.die mechanische Reinigung und die Reinigung sind nicht ideal, kann die Zugabe von Reagenzien bei Bedarf den elektrischen Abstoß auf der Oberfläche von Verunreinigungsmineralien und Quarzpartikeln erhöhen,die Trennwirkung zwischen Verunreinigungsmineralien und Quarzpartikeln verstärken.

3Magnetische Trennung

Der magnetische Trennprozeß kann die möglichst schwach magnetischen Verunreinigungsmineralien wie Hämatit, Limonit und Biotit usw. entfernen.Magnetische Trennung mit hoher Intensität wird in der Regel mit einem feuchten Magnetseparator mit hoher Intensität oder einem Magnetseparator mit hohem Gradient durchgeführtIm Allgemeinen kann der nasse Magnetseparator mit hoher Intensität (größer als 10000 Oe) mit dem Quarz, der die schwach magnetischen Verunreinigungen enthält (wie Limonit,Hämatit und Biotit)Es ist besser, einen schwachen Magnetseparator oder einen mittleren Magnetseparator zu verwenden, um den Quarz zu trennen, der die stark magnetischen Verunreinigungen (Magnetit) enthält.

4. Flotationsverfahren

Das Flotationsverfahren dient hauptsächlich der Entfernung der nichtmagnetischen Verunreinigungen im Quarzsand, wie Feldspat, Glimmer.Das Quarzsandflotationsverfahren umfasst hauptsächlich Fluorflotationsverfahren und FluorfreiflotationsverfahrenUnter anderem wird das Fluoridflotationsverfahren im säurehaltigen pH-Bereich mit dem Kationensammler und dem Fluorwasserstoff-Aktivator durchgeführt.Aber das Fluorhaltige Abwasser verursacht eine schwere Umweltverschmutzung.Das fluorfreie Flotationsverfahren soll die Unterschiede in der Struktur von Quarz und Feldspat nutzen.Rational mischen das Verhältnis und die Dosierung von Anion und Anionmischkollektor, und nutzen ihre unterschiedlichen Zeta-Potentiale, um das Feldspat vorzugsweise zu schweben und die Trennung zu erreichen.

Im Allgemeinen kann die Reinheit von Quarz nach dem Schrubben, Entschliessen, Magnettrennung und Flotation 99,3% bis 99,9% erreichen, was grundsätzlich den Bedürfnissen von Industrie-Sand gerecht werden kann.

5. Säure-Leaching-Prozess

Da der Quarz in Säure (außer HF) unlöslich ist, während die anderen Verunreinigungsmineralien in Säure gelöst werden können, kann das Säureauslaugungsprozess als Quarzbergbauprozess verwendet werden.