Eisenerz-Pellets-Produktionslinie mit hoher Kapazität 0,4-500 t/h

Eisenerz kommt in der Natur in verschiedenen Formen vor, von feinen, sandartigen Eisenmassen bis hin zu festen Gesteinsmassen.selten in reinem Zustand vorkommt und eine Form der Benediktion erfordert.

Eisenerze enthalten häufig Verunreinigungen, unerwünschte chemische Komponenten wie Phosphor, Schwefel, Natrium, Kalium (Alkali), Aluminiumoxid, Kieselsäure und manchmal Titan.Andere Bestandteile wie Kalzium und Mangan, kann je nach Zusammensetzung der anderen Rohstoffe, die für den einzelnen Eisen- oder Stahlhersteller verwendet werden, als wünschenswert angesehen werden.
Für die Herstellung von Eisenerz kann je nach Eisengehalt der Erze eine Vielzahl von Veredelungsmethoden verwendet werden.Einige Erze enthalten mehr als 60 Prozent Eisen und müssen nur zerkleinert und gemischt werden, um sie für die weitere Verwertung vorzubereitenIn anderen Fällen sind Verfahren zur Zubereitung der Rohstoffe erforderlich, einschließlich Filtern und Konzentrieren.die erforderlichen Vorgänge, bevor das Eisenerz als fertiges Produkt angesehen wird, umfassen:

• Zerkleinern und Screening
• Schleifen
• Konzentration
• Agglomeration

Eisenerze, Koks und Kalkstein, die zur Eisenherstellung in Hochofen gebracht werden, müssen durchlässig sein, damit ein ausreichender Gasfluss durch das System möglich ist.Konzentrate in sehr feinen Roherzen müssen agglomeriert werden, bevor sie als Ausgangsstoff für die Hochofen verwendet werden könnenZu den drei wichtigsten Verfahren für die Agglomeration gehören:

• Sintern
• Pelletierung
• Briketten