Internationale Kalkproduktionslinie von 5 bis 70 t/h

Kalk ist das Hochtemperaturprodukt der Verbrennung von Kalkstein.
In jedem Staat sind nur kleine Anteile reiner genug für die industrielle Kalkherstellung.
Um als Kalkstein eingestuft zu werden, muss das Gestein mindestens 50 Prozent Kalziumcarbonat enthalten.

Prozess und Ausrüstung

1.Rohstofffördersystem
Kalkstein und Dolomit werden nach dem Zerkleinern im Bergwerk zur Fabrik und mit dem LKW zur Materialgräbe gebracht, nach dem Absaugen, und anschließend zur Rohstofflagerung gebracht.Qualifizierte Kalkstein Partikelgröße 10 ~ 50mm wird mit Hebegeräten zum oberen Silo des Vorheizgeräts transportiertDie Partikelgröße des Futters beträgt 10 ~ 50 mm, die fertige Größe von 5 ~ 40 mm liegt bei über 90%.
2.Aktives Kalkverkalkungssystem
Das aktive Kalkschmelzsystem besteht aus einem vertikalen Vorwärmer, einem Drehöfen und einem Kühlsystem.
Vertikaler Vorheizer:Der Vertikalvorheizer besteht aus einem Vorheizkörper, einem Lagerbehälter, einem Fütterungsrohr, einem hydraulischen Schubstab usw.Der Vorheizer hat eine mehrseitige und runde Trennwand..Durch die allmähliche Erwärmung des Kalkstahls, um eine scharfe Erwärmung zu vermeiden, wird eine große Menge Pulver produziert, die Verwesungsrate des Kalkstahls beträgt 30% ~ 40%,die durchschnittliche Abgastemperatur beträgt 230 °C ~ 260 °C, wodurch der Wärmeverbrauch verringert wird.
Rotationsofen:Rotationsofen bestehen aus einem Zylinder, einer Trägervorrichtung, einer Getriebevorrichtung, einer Blockradvorrichtung, einem Ofenschwanz und einer Ofenkopfsiegelung und einer Ofenkopfscheibe.mit einer Leistung von mehr als 50 W, das Rollenlager ist das wassergekühlte Öl geschmierte Lager, und kann automatisch mit Kugelfliesen ausgerichtet werden.mit einem Frequenzumwandlungsmotor, der den Ofenkörper antreibt, und einen Hilfsantriebs-Ofen. Der Ofenkopf und der Ofenschwanz verfügen über eine Versiegelungsvorrichtung des Federtyps, mit Frequenzumwandlungsmotorantriebs-Ofen und mit Vorheizer-Zersetzungsrate,zur effektiven Kontrolle der Kalzinationstemperatur und -zeit, erreichte die Anforderungen an Brennen und Verbrennen.
Brenner mit Kohle- und Gasbrenner mit Vierkanalbrenner. Flexible und bequeme Einstellung, flexible Bedienung, jede Luftstrahlgeschwindigkeit kann während des Betriebs eingestellt werden,kann jede Flamme in verschiedenen Ofenbedingungen erzeugen, eine einfache Steuerung der Verbrennungstemperatur.
Vertikaler Kühlkörper: Der vertikale Kühlkörper besteht aus Kühlkörper, festem Bildschirm, Kühlgerät, elektrischer vibrierender Entlademaschine usw.Die Geschwindigkeit der Entladung in jedem Bereich kann je nach Materialtemperatur separat gesteuert werden.■ Kühlluft trifft direkt auf heißen Kalk,Kühlungseffekt ist gut,Aschentemperatur niedrig, Aschentemperatur höher als Umgebungstemperatur 40 °C;Temperatur kann auf mehr als 600°C vorgeheizt werdenDer Kühler ist ohne bewegliche Teile, einfache Struktur, gute Kühlwirkung, weniger Reparatur von Geräten.
3- System zur Zubereitung von pulverisierter Kohle
Das System zur Zubereitung von pulverisierter Kohle ist ein wichtiger Bestandteil eines aktiven Rotationsöfensystems.Einer ist der Wind gewischte Kohle Mühle Rohrmühle pulverisierte Kohle Vorbereitungssystem mit Tasche Staub sammelnDas System weist die Vorteile eines bequemen Betriebs, einer sauberen Umgebung usw. auf.Dann mit dem Gürtel in den Kohlenbunker gebracht., durch eine Scheibenfütterung oder eine elektromagnetische Vibrationsfütterung, die unter dem Kohlenbunker, die Mühle ist ein Satz von Schleifen, Trocknen, beim Schleifen,Einführung von heißer Luft aus dem Drehöfen oder Rauchgas aus der Hilfsverbrennungskammer zum Trocknen.Gas mit Kohle, das aus der Kohlebrennmaschine ausgeht, durch die Kraft der Abgaspumpe in die Separatorseparation gelangt,Grob pulverisierte Kohle zurück in die Mühle, wieder durch automatisches Ascheentladungsventil geschliffenDas Feinstaub wurde mit Kraft des Gasstroms in den Staubsackensammler geschleudert, um Staub und Gas zu trennen.ein Teil des in einer Kohleverbrennungsanlage recycelten AbgasesDer von der Staubsammlerin gesammelte pulverisierte Kohlenstoff wird in den Kohlespeicher des Ofens entladen.,in den Brenner vor dem Ofen mit einem Wurzelbläser, durch den Brenner Verbrennungsluftbläser Luftzufuhr für die Verbrennung, zur Verkalkung von Kalkstein verwendet.
4.Fertiges Produktfördersystem
Der fertige Kalk wird durch eine Kühlermaschine durch eine Kettenbehältermaschine zum Eimerlift transportiert, dann durch einen Aufzug in den oberen Siebkorn-Silo.qualifiziertes Teil ¥5 mm, das mit einem Bandförderer zum Endproduktbehälter transportiert wird, Pulver 5 mm zum Pulverbehälter transportiert. Im Lager und im Pulverbehälter für Fertigprodukte befindet sich ein elektrisches Entladeklappe.Die Hauptfunktion des Endproduktelagers ist die Puffermessung.Die fertigen Produkte sollten umgehend zur Verringerung des Pulvers in die Stahlkarbidfabrik gebracht werden.
5.Rauchgasreinigungssystem
Hochtemperature Rauchgase aus der Verbrennung in Drehöfen, die nach dem Wärmeaustausch mit dem Kalkstein im Vorheizgerät auf 260 °C unterhalb der Temperatur sanken,Kühlung durch einen Mehrrohrkühler und anschließend in den Hochtemperatursackstaubsammler.Nach Staubsammler, Hochtemperaturventilation in die Atmosphäre durch den Schornstein, beträgt die Staubkonzentration weniger als 30 mg/Nm3.
Um den Anforderungen an den Modernisierungsprozess der Fertigungslinie für den Fertigungsvorgang mit Aktivkalk zu entsprechen, soll der zuverlässige Betrieb der Prozessgeräte, die stabilen Prozessparameter,zur Gewährleistung der Produktqualität, Energie sparen, die Produktionslinie laufende Rate verbessern. Der gesamte Prozess übernehmen fortschrittliche Technologie Steuerung, erhöhen die DCS-Steuerung auf der Grundlage von PLC-Steuerung, zentralisierte Überwachung,Betrieb und dezentrale Steuerung der Hauptproduktion, Steuerung des Betriebssystems der Drehöfen zur Verbesserung der Produktqualität und zur Verringerung des Verbrauchs, Verbesserung der Zuverlässigkeit der elektrischen Steuerungsanlagen und der Wartung, Modernisierung der Steuerung,Überwachung, Operation.
6.Produktqualität
CaO ≥ 93, MgO ≤ 45, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0.01, S ≤ 0,025 Zündverlust ≤ 3, Aktivgrad ≥ 350 ml ~ 380 ml ≤ 1,5%, Brennen, Brennen ≤ 1,5%

Maschinen zum Zerkleinern
Mühle
Fütterungsanlage
Transportfahrzeug
Vorwärmer
Rotationsöfen
Rotationskühler
Hydrator
Ausfallmühle und -trennmaschinen
Kalkspeicher
Filtrationssystem (Taschenfilter)
Saugventilator