Herkunftsort:
China
Markenname:
Hengyang
Zertifizierung:
ISO9001
Modellnummer:
HC-385
Vor langer Zeit wurden fast alle Lithiumerze von Hand ausgewählt. Allerdings hat die manuelle Trennmethode große Mängel, wie hohe Arbeitsintensität, geringe Produktionseffizienz usw.Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Mineralverarbeitungstechnik, hat die Flotationsmethode die manuelle Trennmethode zur Verarbeitung von Lithiumerz allmählich ersetzt.
Die Behandlung von Lithiumerz mit Flotationsmethode wird seit den 1930er Jahren im Ausland angewandt, aber die Behandlung von Lithiumerz mit Flotationsmethode in meinem Land begann Ende der 1950er Jahre.Es gibt zwei häufig verwendete Spodumene-Flotationsmethoden, Positivflotation und Umkehrflotation.
Die magnetische Trennmethode eignet sich in der Regel für Lithiumerz, das Eisenverunreinigungen enthält,und die magnetische Trennmethode wird entsprechend der Magnetfestigkeit des Eisenmaterials im Erz gewähltDie Verwertung hauptsächlich für Eisen-Lithium-Erz kann die Qualität des Lithiumkonzentrats wirksam verbessern und schließlich ein höherwertiges Lithiumkonzentrat erhalten.
Diese Methode eignet sich für Lithiumminen in Salzseen, aus denen Lithiumsalze gewonnen werden.die Lithiumchloridkonzentration auf etwa 6% erhöhen, und dann in die Fabrik eingeben, um das Lithiumchlorid in Lithiumprodukte umzuwandeln.
Lithium-Erz-Benefizierungstechnologie, nach Jahren technischer Iteration und Innovation ist die aktuelle Benefizierungsmethode sehr ausgereift,Es ist schwierig, mit einer einzigen Methode eine hohe Rückforderungsquote zu erzielen., so dass wir oft eine Kombination von mehreren Prozessen verwenden.
| Endprodukte | Jahresproduktion (t/a) | Spodumene Menge (t/h) | Hauptgeräte-Modell | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Umwandlungsverfahren | Prozess der Versauerung | Kugelmühle | |||
| Lithium LiCO3 | 5000 | 5 bis 6 | Röstöfen: φ2.8×50m; Kühlschrank: φ2.6×40m | Versäuerung Ofen: φ2,8×50m; Kühlkörper: φ2,4×35m | φ1,83 × 6,4 m |
| Lithium LiCO3 | 10000 | 10-12 Jahre | Röstöfen: φ3,5 × 60 m; Kühlkörper: φ2,4 × 40 m | Versäuerung Ofen: φ3,5×50m; Kühlkörper: φ2,4×40m | φ2,4 × 8 m |
| Endprodukt | Jahresproduktion von Lithium ((t/a) | Menge der gemischten Rohstoffe (ca. 60% Lepidolit) (t/h) | Hauptgeräte-Modell | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Rotationsöfen | Kühler | Kugelmühle | |||
| Lithium LiCO3 | 3000 | 15 bis 18 | φ3,5 × 60 m | φ2,5 × 23 m | φ1,83 × 6,4 m |
| Lithium LiCO3 | 5000 | 25 bis 30 | φ4,2 × 72 m | φ3×45 m | φ3,2 × 13 m |
1Hauptausrüstung: Säuremischler, Rotationsofen, Rotationskühler, Säuremischler, Rohkugelmühle, Staubsack und Ventilator.
2Durchmesser des Drehöfen: 1,5 bis 4,5 m.
3. Kalziniertemperatur: ~ 1250°C
4. Säuregehalt: ~ 350°C
5Brennstoff der Verbrennung: Erdgas, Steinkohle und Steinkohlegas
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