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1000 t/Jahr Mineralverarbeitungsanlage Lepidolit Spodumenbergbau

1000 t/Jahr Mineralverarbeitungsanlage Lepidolit Spodumenbergbau

1000 t/Jahr Mineralverarbeitungsanlage

Mineralverarbeitungsbetrieb Spodumenbergbau

Herkunftsort:

China

Markenname:

Hengyang

Zertifizierung:

ISO9001

Modellnummer:

HC-383

Kontakt mit uns
Bitte um ein Angebot
Einzelheiten zum Produkt
Name:
Spodumene-Bergbaumethoden
Anwendung:
Glas-, Keramik- und Porzellan-Emaillindustrie
Farbe:
Anpassen
Die Situation:
Neues
Kapazität:
1000-20000 t/Jahr
Durchmesser des Drehöfen::
1.5 bis 4,5 Meter.
Rohstoffe:
Spodumen, Lepidolith, Lithiumerz
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1
Preis
5600-356100
Verpackung Informationen
Negociated
Lieferzeit
20-40 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
270 Sätze/Monat
Beschreibung des Produkts

Spodumene-Bergbaumethoden

 

Spodumenerz und -konzentrat werden hauptsächlich in der Glas-, Keramik- und Porzellanemalindustrie verwendet.Lithium als Spodumen wird in der Glas- und Keramikindustrie zur Verringerung der Viskosität verwendet, die Formierfähigkeit verbessern, die Wärmeschlagfestigkeit erhöhen (Pyrozeramik), den Flussverbrauch und die Brenntemperatur reduzieren,und verbessern die Stabilität von Glas, das Strahlung ausgesetzt ist, wie z. B. im Fernsehglas.

 

Spodumene konkurriert mit natürlichen Sole als Quelle für Lithium bei der Herstellung von Lithiumcarbonat, das in Aluminiumreduktionszellen zur Verbesserung der Leitfähigkeit des geschmolzenen Bades verwendet wird.Die pharmazeutische hochreine Qualität von Lithiumcarbonat wird zur Behandlung von manisch-depressiver Psychose verwendet.Vor allem wird Lithiumcarbonat als Rohstoff für die Herstellung von Lithiumchemikalien wie Lithiumhydroxid, Lithiumchlorid, Lithiumnitrid und Lithiummetall verwendet.

 

Die Herstellung von Lithiumcarbonat aus Spodumen ist viel energieintensiver als die Herstellung aus mit Lithiumchlorid angereicherten Sole.Spodumenkonzentrat muss auf etwa 1100 °C erhitzt werden, um es reaktionsfähiger zu machen.Dann wird es fein gemahlen, mit heißer Schwefelsäure gemischt und auf 250°C erhitzt, um Lithiumsulfat zu bilden.Lithiumsulfat wird mit Sodaasche behandelt, um Lithiumcarbonat zu erhalten. Lithium chloride-enriched brines that contain somewhere around 300 parts per million (ppm) only need to be pumped from the ground and deposited in evaporation ponds where the natural evaporation process increases the concentration to 6000 ppm in a period of 1-2 yearsDie Flüssigkeit wird dann in eine Verarbeitungsanlage gepumpt, wo sie mit Sodaasche reagiert und Lithiumcarbonat ausfällt.

 

Spodumen als Rohstoff (ohne Herstellung anderer Erzeugnisse)

Endprodukte Jahresproduktion (t/a) Spodumene Menge (t/h) Hauptgeräte-Modell
Umwandlungsverfahren Prozess der Versauerung Kugelmühle
Lithium LiCO3 5000 5 bis 6 Röstöfen: φ2.8×50m; Kühlschrank: φ2.6×40m Versäuerung Ofen: φ2,8×50m; Kühlkörper: φ2,4×35m φ1,83 × 6,4 m
Lithium LiCO3 10000 10-12 Jahre Röstöfen: φ3,5 × 60 m; Kühlkörper: φ2,4 × 40 m Versäuerung Ofen: φ3,5×50m; Kühlkörper: φ2,4×40m φ2,4 × 8 m

 

 

Lepidolit als Rohstoff

Endprodukt Jahresproduktion von Lithium ((t/a) Menge der gemischten Rohstoffe (ca. 60% Lepidolit) (t/h) Hauptgeräte-Modell
Rotationsöfen Kühler Kugelmühle
Lithium LiCO3 3000 15 bis 18 φ3,5 × 60 m φ2,5 × 23 m φ1,83 × 6,4 m
Lithium LiCO3 5000 25 bis 30 φ4,2 × 72 m φ3×45 m φ3,2 × 13 m

1Hauptausrüstung: Säuremischler, Rotationsofen, Rotationskühler, Säuremischler, Rohkugelmühle, Staubsack und Ventilator.

2Durchmesser des Drehöfen: 1,5 bis 4,5 m.

3. Kalziniertemperatur: ~ 1250°C

4. Säuregehalt: ~ 350°C

5Brennstoff der Verbrennung: Erdgas, Steinkohle und Steinkohlegas

 

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