Silikokwartz-Nass-Mineralverarbeitungsanlage für 325 Maschen

Was ist Kieselsand
Siliziumsand, auch bekannt als Siliziumsand oder Quarzsand, ist ein feuerfestes Teilchen mit Quarz als Hauptmineralbestandteil und einer Partikelgröße von 0,020 mm-3,350 mm.Nach den verschiedenen Bergbau- und Verarbeitungsmethoden, ist es in künstlichen Kieselsand und natürlichen Kieselsand wie gewaschenen Sand, Schrubbsand und ausgewählten (Flotations-) Sand unterteilt.

Was ist Kieselsand
Waschensand wird hauptsächlich in der Gießereiindustrie verwendet, geschrubbener Sand wird hauptsächlich bei der Herstellung von Glas und Glasbehältern für Architekturzwecke verwendet.und Flotationssand ist der Rohstoff für die Herstellung von Floatglas.

Häufige Spezifikationen von Kieselsand sind: 1-2mm, 2-4mm, 4-8mm, 8-16mm, 16-32mm, 10-20 Maschen, 20-40 Maschen, 40-80 Maschen, 100-120 Maschen, 200 Maschen, 325 Maschen.

Anlage zur Verarbeitung von Kieselsand
Es gibt fünf Hauptprozesse, darunter Fütterung, Zerkleinern, Sandherstellung, Screening und Waschen für Silikasandverarbeitungsanlagen.

Fütterung

Die Rohstoffe werden durch den Zuführer an die primäre Zerkleinerungsanlage transportiert, normalerweise ist es ein Kieferbrenner.

Vernichtung:

Das abgebaute Siliziumsand (Quarzsand) wird durch den vibrierenden Zuführer kontinuierlich für den Primärbruch in den Grobkieferbrucher eingespeist.und dann werden die Partikel nach dem primären Zerkleinern an den feinen Kieferbrenner durch den Gurtförderer zum erneuten Zerkleinern geschickt, und die zerkleinerten Kieselsandpartikel werden zur Prüfung und Einstufung an den Schwingschirm geschickt.

Sandherstellung:

Nach dem Filterprozess werden die Quarzsandpartikel, die die Anforderungen an die Einsatzpartikelgröße des vertikalen Schachtschlagbruchers erfüllen, in die Sandmaschine für den Sandprozess eingebracht.und diejenigen, die nicht den Anforderungen entsprechen, werden zum erneuten Zerkleinern an den Brecher zurückgegeben.

Anlage zur Verarbeitung von Kieselsand
Screening:

Die qualifizierten Kieselsandpartikel aus der Sandmaschine werden zum erneuten Screening in den kreisförmigen Schwingungsbildschirm zurückgebracht, die Materialien, die den Anforderungen entsprechen, werden in den nächsten Prozess überführt.und die Materialien, die den Anforderungen nicht entsprechen, werden zur erneuten Sandherstellung und -zerkleinerung in die Sandmaschine zurückgebracht.;

Sandwaschen:

Der hergestellte Kieselsand wird mit dem Gurtförderer zur Reinigung in die Sandspülmaschine geschickt und der gereinigte Kieselsand in den Endprodukthaufen.

Vorteile der Verarbeitungsanlage
1- vernünftige Ausrüstungskonfiguration, fortschrittliche Fertigungstechnik, zuverlässige Qualität, verschleißbeständige Verschleißteile und lange Lebensdauer.

2 Die Ausfallrate, der Gesamtenergieverbrauch und der Stromverbrauch während des Betriebs sind relativ gering und die Betriebskosten können um mehr als 50% gesenkt werden.

3 Ausgestattet mit einem Pulsstaubsammler wird es während des Betriebs kein Staubverschmutzungsproblem geben, und die umweltfreundliche Wirkung mit niedrigem CO2-Ausstoß ist signifikanter.

4 Der Preis der gesamten Produktionslinie ist sehr sparsam und der Kundendienst ist perfekter.