Fest-/flüssiger überschüssiger Drehrohrofen-Verbrennungsofen-Abfall zu den Wärmequellen

Fester/flüssiger überschüssiger Drehrohrofen-Verbrennungsofen

Das Drehrohrofen ist in der festen/flüssigen Müllverbrennung wegen seiner Vielseitigkeit in den Fest-, flüssigen und containerisierten Abfällen der Verarbeitung häufig benutzt. Der Brennofen ist feuerfest ausgekleidet. Das Oberteil wird an einer geringfügigen Neigung (ungefähr 5 Grad) von der Horizontalebene angebracht, um die, Abfälle zu mischen zu erleichtern. Ein Förderersystem oder ein RAM zieht normalerweise Hausmüll und getrommelte Abfälle ein. Flüssige Sondermüll werden durch eine Düse eingespritzt. Nicht brennbares Metall und andere Rückstände werden als Asche am Ende des Brennofens entladen. Drehrohrofen werden auch häufig benutzt, um Sondermüll zu brennen.

Drehrohrofenverbrennungsöfen sind, die feuerfest ausgekleideten Stahloberteile zylinderförmig, die durch zwei gestützt werden oder mehr Stahl rollt diese Fahrt auf Rollen und lässt den Brennofen sich auf seine horizontale Achse drehen. Das refraktäre Futter ist gegen Korrosion von den sauren Gasen beständig, die während des Einäscherungsprozesses erzeugt werden. Drehrohrofenverbrennungsöfen haben normalerweise ein Länge-zudurchmesserverhältnis (L/D) der Strecke zwischen mit 2 und 8. Drehzahlen von 0.5-2.5 cm/s, abhängig von der Brennofenperipherie. Hohe L-/Dverhältnisse und langsamere Drehzahlen werden für die Abfälle verwendet, die längere Verweilzeiten erfordern. Die Brennöfen reichten von 2-5 Metern im Durchmesser und von 8-40 Metern in der Länge. Die Brenner für die Brennöfen reichten von 10 Million britischen Wärmeeinheiten (B.t.u.) pro Stunde bis zu 100 Million B.t.u. pro Stunde.

Rotationsrate des Brennofens und Verweilzeit für Körper werden umgekehrt bezogen; als die Rotationsratenzunahmen Verweilzeit für Körperabnahmen. Verweilzeit für die überschüssigen Zufuhren unterschied sich von 30 bis 80 Minuten, und die Brennofenrotationsrate reichte von 30 bis 120 Umdrehungen pro Stunde. Ein anderer Faktor, der einen Effekt auf Verweilzeit hat, ist die Orientierung des Brennofens. Brennöfen werden auf einer geringfügigen Neigung, eine Position orientiert, die als die Rührstange gekennzeichnet ist. Die Rührstange gewöhnlich wird 5 Grad vom horizontalen geneigt.

Drehrohrofenverbrennungsöfen sind entweder mit einer oder gegenläufigen Kammer in Strömungsausrichtung entworfen. Im gegenläufigen Entwurf wird Abfall am Ende gegenüber von dem Brenner und an den Flüssen hinunter die Rührstange in Richtung zum Brenner eingeführt, während Verbrennungsgasen die Rührstange aufgestellt werden. In einem Entwurf in Strömungsausrichtung wird die überschüssige Zufuhr am Brennerende und -flüssen hinunter die Rührstange eingeführt, während die Verbrennungsgase auch hinunter die Rührstange gezeichnet werden. Die meisten Drehrohrofenverbrennungsöfen waren vom Entwurf in Strömungsausrichtung, der für schnellere Zündung der überschüssigen Zufuhr und größere Gasverweilzeit für Verbrennung zur Verfügung stellt, als der gegenläufige Entwurf tut.

Gefährliche oder nonhazardous Abfälle werden direkt in das Drehrohrofen eingezogen, entweder ununterbrochen oder halb--ununterbrochen. Geräte wie Armzufuhren, Bohrerschraubenzufuhren oder Gurtzufuhren können benutzt werden, um Hausmüll einzuziehen. Gefährliche flüssige Abfälle können durch eine überschüssige Lanze auch eingespritzt werden oder mit Hausmüll gemischt werden. Trommeln und Kartone Sondermüll, werden eingezogen möglicherweise direkt in den Brennofen aber werden häufig zuerst zerrissen. Drehrohrofensysteme umfassen gewöhnlich Nachbrennkammern von Nebenbrennern, um völlige Zerstörung des Sondermülls sicherzustellen. Funktionierende Brennofentemperaturen schellten von 800°C zu 1300°C in der Nachbrennkammer, oder Nebenbrenner hängt von der Art von Abfällen ab. Flüssige Abfälle werden häufig in die Brennofenverbrennungskammer eingespritzt.

Die Vorteile des Drehrohrofens umfassen die Fähigkeit, eine Vielzahl von Abfällen, von hoher Betriebstemperatur und von ununterbrochenem Mischen von ankommenden Abfällen zu behandeln. Die Nachteile sind hohe Haupt- und Betriebskosten und der Bedarf an ausgebildetem Personal. Instandhaltungskosten können wegen der abschleifenden Eigenschaften des Abfalls und der Aussetzung der beweglichen Teile zu den hohen Einäscherungstemperaturen hoch auch sein.

Zementofenverbrennungsofen ist eine Wahl, die verwendet werden kann, um die gefährlichsten und nicht-gefährlichsten Abfälle einzuäschern. Die Drehrohrofenart ist der typische Ofen, der in allen Zementfabriken benutzt wird. Die Drehrohrofen, die in der Zementindustrie benutzt werden, sind in der Länge als der vorher besprochene Verbrennungsofen viel größer im Durchmesser und länger.

Die Fertigung des Zementes vom Kalkstein erfordert hohe Brennofentemperaturen (1400°C) und lange Verweilzeiten, eine ausgezeichnete Gelegenheit schaffend für Sondermüllzerstörung. Weiter kann der Kalk die Wasserstoffchlorverbindung neutralisieren, die von gechlorten Abfällen erzeugt wird, ohne die Eigenschaften des Zementes nachteilig zu beeinflussen. Flüssige Sondermüll mit hohen Enthalpien sind ein idealer zusätzlicher Brennstoff für Zementöfen und fördern das Konzept der Wiederverwertung und der Wiederaufnahme. Soviel wie kann 40% des Brennstoffbedarfs eines gut-Betriebszementofens durch Sondermüll wie Lösungsmittel, Farbenverdünner und Trockenreinigungsflüssigkeiten geliefert werden. Die Auswahl von den in den Zementofenverbrennungsöfen verwendet zu werden Sondermüll, ist sehr wichtig nicht nur, die Sondermüll zu behandeln aber irgendeinen Nutzen aus ihr heraus auch zu erhalten als alternativer Brennstoff und alternativer Rohstoff, ohne die Produkteigenschaften sowie -Abgasemissionen zu beeinflussen. Jedoch wenn Sondermüll in einem Zementofen gebrannt wird, muss Aufmerksamkeit gegeben werden, um die Mittel zu bestimmen, die möglicherweise werden freigegeben als Luftemissionen wegen der Verbrennung des Sondermülls. Die Einsparungen in den Brennstoffkosten wegen des Gebrauches von Sondermüll als Brennstoff, möglicherweise ausgleichen die Kosten von Zuluftschadstoffbegrenzungssystemen in einem Zementofen. Deshalb mit richtigen Schadstoffbegrenzungssystemen, Zementöfen sind möglicherweise eine wirtschaftliche Wahl für Einäscherung des Sondermülls.