Aktivkohle-Drehrohrofen-Kalk verzinken das Zufriedenstellen des Abfall-Brennofen-Ofens

Die Zink-enthaltenen Inputmaterialien werden in unserem Drehrohrofen unter Verwendung des so genannten Waelz-Prozesses angereichert, um Waelz-Oxid mit einem Zinkinhalt von 56% zu bilden mindestens. Zu diesem Zweck werden die Inputmaterialien in das 40 m lange Drehrohrofen zusammen mit anderen Zusätzen eingeführt und behandelten an ca. 1,200°C.

Industrie Zhengzhous Hengyang setzt die zuverlässige Drehrohrofentechnologie ein, die erfolgreich vorbei 80% des aufbereiteten Stahlstaubes der Welt verarbeitet (EAF-Staub). Der Drehrohrofenprozeß ist eine hergestellte, Energiesparende und elastische Technologie, die eingesetzt wird, um das Zink zu behandeln, das Materialien und Rückstände enthält.

Technische Details:

Kapazität: 50-150t/d

Kalzinierung Temp: 400°C--1650°C

Durchmesser: 2000mm-4000mm

Länge: 45000mm-70 000mm

Energie: Entsprechend dem Brennofen und seiner Kapazität.

Material: Q235, G20, 310S, 253MA, 309S, Q245, etc.

Endverbräuche des Zinks

Drehrohrofen-Zink-Oxid ist das Hauptprodukt der Wiederverwertung von EAF-Staub, der die Waelz-Brennofentechnologie verwendet. Dieses Produkt wird verkauft, um Schmelzer als Alternative zu den traditionellen Zinkkonzentraten von den Bergwerken zu verzinken. Die Zinkschmelzer produzieren reine Zinkbarren oder andere Zinkprodukte des hohen Reinheitsgrades, die entweder an die Stahlindustrie für Galvanisationszwecke verkauft werden oder an andere Endbenutzer für Pigmente, Reifen, Chemikalien oder Medizin verkauft.