Reibende Ball-Mühl-und Schwimmaufbereitungs-Zellen der Fluorit-Reduktion und der Verarbeitungsanlage

HENGYANG leitet die Durchführbarkeitsanalysen, die auf der Zustand des Roherzes, des metallurgischen Prüfberichtes, des Mineralder reserven Kunden und der Investitionsskala und der Bedingungen für das Errichten der Anlage basieren, dann schlägt einen ganzen Satz Lösungen für die Anlage vor, die konstruktive Gestaltung, Ausrüstungsherstellung und -versorgung, Logistik, Installation, und so weiter beauftragen, ausbilden, Probeproduktion einschließt, neue Technologie sicherzustellen, perfektes verarbeiten, leistungsfähige Werkskonstruktion, verringerte Investition, Umweltschutz und Höchstleistungen.

Gebrauch des Fluorits

Fluorit hat eine große Vielfalt des Gebrauches. Die Hauptnutzung ist im metallurgischen, in der Keramik und in den chemischen Industrien; jedoch ist optischer, Stein- und anderer Gebrauch auch wichtig.

Fluorit, der Name verwendete für Fluorit, wenn er als das Konzentrat verkauft wird, nachdem die Verarbeitung die folgenden drei verschiedenen Grade hat.

Saurer Grad-Fluorit

Saurer Gradfluorit ist ein Material von hohem Reinheitsgrad, das benutzt wird, um Fluorwasserstoffsäure (HF) zu produzieren. Er enthält vorbei 97% CaF2. Die Fluorwasserstoffsäure wird dann benutzt, um eine Produktvielfalt herzustellen.

Keramischer Grad-Fluorit

Keramischer Gradfluorit enthält zwischen 85% und 96% CaF2. Viel dieses Materials wird in der Fertigung von Spezialität Glas, Keramik und Enamelware benutzt. Fluorit wird benutzt, um Glasuren und Oberflächenbehandlungen zu machen, die harte glatte Oberflächen, opalisierende Oberflächen und einigen anderen Anschein produzieren, die Verbraucher Glasgegenstände attraktiver oder dauerhafter machen.

Metallurgischer Grad-Fluorit

Fluorit des metallurgischen Grades enthält zwischen 60 und 85% CaF2. Viel dieses Materials wird in der Produktion des Eisens, des Stahls und anderer Metalle benutzt. Fluorit kann als Fluss dienen, der Verunreinigungen wie Schwefel und phosphorig vom flüssigen Metall entfernt und die Flüssigkeit der Schlacke verbessert.

Mineralverarbeitung

Die allgemeinen Verarbeitungsmethoden umfassen das Handbuchsortieren, Schwerkrafttrennung und Schwimmaufbereitung. Die guten Produkte können nach mindestens 6 Stadien von Reinigern der Schwimmaufbereitung normalerweise erreicht werden.

Das Konzentrat nach Schwimmaufbereitung wird im Allgemeinen durch die Verdickung und Filtration entwässert und verpackt dann und verkauft an die Schmelzanlage.

Die Rückstände nach Schwimmaufbereitung werden zum Rückstände Impoundment gepumpt, oder die Rückstände werden für das trockenes Stapeln entwässert.