Saure Grad-Fluorit-Reduktions-Prozessmaschinerie und Fertigungsstraße

Das Verarbeitungsdiagramm, das gezeigt wird, ist von einer herkömmlichen Art, für Behandlung von 200-300 Tonnen pro Tag Fluoriterz, das Führung, unter Verwendung „der unter--EIn“ Schwimmaufbereitung enthält.

Wenn Führung und Zink anwesend war, würde das gleiche Verarbeitungsdiagramm zutreffen, um ein Massensulfidkonzentrat zu entfernen, das nachher wieder flottgemacht werden könnte, um die jeweiligen Führungs- und Zinkkonzentrate zu produzieren, die für das Vermarkten passend sind.

Die beste Annäherung, zum von unterschiedlichen Führungs- und Zinkkonzentraten effektiv zu produzieren sollte durch Testarbeit hergestellt werden. In einigen Fällen wird selektive Schwimmaufbereitung zuerst angezeigt. Dieses wird vollendet möglicherweise, indem man ein Führungskonzentrat entfernt, dann diesem Prozess durch die Konditionierung und Schwimmaufbereitung folgt, des Führungsrückstands, zum eines Zinkkonzentrates zu produzieren.

Zerquetschung des Stromkreises

Die Primär- und Sekundärzerquetschung werden für diese Betriebstonnage verwendet. Die Zerquetschung des einzelnen Stadiums wird eingesetzt möglicherweise für Tonnagen bis 100 Tonnen pro Tag.

Reibender Stromkreis

Das zweistufige Reiben, unter Verwendung Rod Mills im offenen Stromkreis, gefolgt von der Ruhestromballmühle, die reibt, ist wegen des lokalen Leistungsbedarfs und der erhöhten Leistungsfähigkeit des Reibens ideal.

Die selektive Mineralspannvorrichtung wird verwendet möglicherweise, um Galena in diesem Stromkreis wieder herzustellen. Vorhandensein der oxidierten Führung im Erz wird in hohem Grade überwunden, indem man es an einer verhältnismäßig groben Größe, in der Spannvorrichtung entfernt.

Konditionierungsbehälter

Die Konditionierung des Klassifikatorüberlauf wird angefordert, wenn Sulphidization eingesetzt wird, um Schwimmaufbereitung der oxidierten Führung zu bewirken. Eine Konditionierung der zweiten Etappe des verdickten Führungsrückstands, nachdem man mit Süßwasser repulping, wird für Schwimmaufbereitung des Fluorits angefordert. Heizung der Masse ist an diesem Punkt häufig günstig.

Fluorit-Schwimmaufbereitung

Die Führung und der Fluorit werden durch Schwimmaufbereitung der Zelle-zuzellart, der ermöglichenden maximalen Wiederaufnahme und des Grades des Konzentrates wiederhergestellt. Breite Annahme von Maschinen wird gut überprüft, wenn man der Ansicht ist, dass vorbei 95% alles des sauren Grades Fluorit in der „unter--EIn“ Schwimmaufbereitungs-Maschine verarbeitet wird. Flexibilität dieser Maschinen ist von Hauptbedeutung, in der solche hohen Spezifikationen getroffen werden müssen. Die mehrfache Reinigung, immer notwendig in den sauren Gradfluoritanlagen, kann ohne die Hilfe von Pumpen durchgeführt werden.

Führungsrückstand wird verdickt, um die Masse der Reagenzien zu entfernen, die im Führungsstromkreis benutzt werden. Der klare Überlauf wird zum reibenden Stromkreis rezirkuliert.

Verdickung und Entstörung

Beide Konzentrate werden verdickt und gefiltert. Das verdickte Führungskonzentrat wird auf dem Scheibenfilter gefiltert. Verdicktes Fluoritkonzentrat, an ungefähr 60% Körpern hier, hat eine hohe Filterkapazität von ungefähr 2000 Pfund pro Quadrat. ft. pro 24 Stunden. Der Fluorit-Filter mit seinem Edelstahlfiltermaterial, ist besonders für diese Anwendung bestimmt.

Trockner und Lagerung

Der Standardtrockner trocknet effektiv das gefilterte Fluoritkonzentrat zu weniger als 0,5% Feuchtigkeit, wie erforderlich für das Vermarkten. Eine erhöhte Temperatur im Trockner kann auch verwendet werden, um kleine Mengen Schwefel und Führung aufzubrauchen.

Ein Schneckenförderer und ein Becherwerk, wie beschäftigt, um den getrockneten Fluorit zu den KonzentratVoorratsbehältern zu transportieren. Behälter können in Eisenbahnautos für Versand, während das gefilterte Führungskonzentrat möglicherweise wie produziert vermarktet wird, ohne zu trocknen bequem entladen werden.