Herkunftsort:
China
Markenname:
Hengyang
Zertifizierung:
ISO9001
Modellnummer:
HC-119
HENGYANG-INDUSTRIEsind Glassandwaschanlage-IS-IS, zum des ultra-weißen photo-voltaischen Glasquarzsand- und Floatglasquarzsandes zu produzieren, die Teilchengröße und die Anforderungen der chemischen Zusammensetzung von zwei Arten Glasquarzsand, wie folgt:
Einzelteil | SiO2 (%) | Fe2O3 (%) | Al2O3 (%) | Größe |
Foto-voltaischer Glasquarzsand | >99,5 | <0> | <0> | 0.1-0.6mm>90% |
Floatglas-Quarzsand | >98,5 | <0> | <0> | 0.125-0.71mm>90% |
Glassand-Zerquetschung und Waschanlage-hauptsächlichrohstoffe:
Es gibt zwei hauptsächlichrohstoffe für das Produzieren Glasquarzsandes, man ist Klumpenquarzstein, das andere ist natürlicher granulierter Quarzsand, zwei Arten Rohstoffe durch eine Reihe Verfahrenstechnik, kann Glassand produzieren, um die Bedingungen zu erfüllen.
Glassandwaschanlage
Glassand-Zerquetschung und Waschanlage-Produktionsverfahren:
Der Quarzsand-Verarbeitungsfluß sollte alles oder zum Teil der Zerquetschung - Siebung - der reibenden - klassifizierend - Schrubben- Entschlammung - Schwerkrafttrennung durchlaufen - magnetische Trennung - Schwimmaufbereitung - entwässernd. Wenn der Rohstoff granulierter Quarzsand ist, gibt es keinen Bedarf an der Zerquetschung und am Reiben, und es kann in das folgende Produktionsverfahren direkt gesendet werden. Der Hauptzweck der Quarzsandverarbeitung ist, Lehm und andere Verunreinigungen zu entfernen, den Inhalt des Quarzsandes zu verbessern, den Inhalt von Fe2O3 und die Verunreinigungen zu verringern und steuert die Teilchengröße in einer bestimmten Strecke. Verschiedene Rohstoffe, der Gebrauch von Verfahrenstechnik sind unterschiedlicher, typischer Glassandproduktions-Verarbeitungsfluß wird gezeigt als die folgende Zahl.
Glassand-Zerquetschung und Waschanlage, die das &grinding zerquetschen:
Der Klumpenquarzstein sollte in zerquetscht werden <20mm particle="" size="" by="" jaw="" crusher="" and="" cone="" crusher="">
Glassand-Zerquetschung und Waschanlage Cassification
Nachdem er gerieben hat kommt der Sandschlamm die gehinderte vereinbarende Maschine, um den groben Sand zu trennen, um zur Stabmühle für das Nachschleifen zurückzugehen, und der Überlauf trägt den hydraulischen Klassifikator ein, um den feinen Sand zu trennen. Auf diese Art wird der Sand aus einer bestimmten Größenstrecke durch gehinderte vereinbarende Maschine und hydraulischen Klassifikator heraus getrennt, und dann kann er den nächsten Schritt des Schrubben- und Entschlammungssystems eintragen.
Glassand-Zerquetschung und Waschanlageschrubben u. -entschlammung
Der klassifizierte Quarzsand kommt die Zwangsschrubbenmaschine, um die Verunreinigungen völlig zu trennen, die auf der Oberfläche des Quarzsandes umfasst werden, effektiv entfernt den Restlehm und die Verunreinigungen, und effektiv entfernt das Eisenoxidmaterial, das auf der Oberfläche der Sandpartikel eingewickelt wird.
Abreibungswäscher
Glasmagnetische Trennung der sand-Zerquetschung und der Waschanlage
Nach dem Schrubben des Eisenmaterials im Sand, wird durch das System der magnetischen Trennung entfernt. erstens unter Verwendung des Magnetabscheiders mit mittlerer Magnetfeldintensität, starkes magnetisches Eisenmaterial benutzen zu entfernen und dann hohen Magnetfeldintensitätsmagnetabscheider, um schwaches magnetisches Eisenmaterial zu entfernen. Entfernen Sie als viel Eisenmaterial, wie möglich vom Quarzsand.
Glassand-Zerquetschung und Waschanlage-Schwimmaufbereitung:
Um den Inhalt von SiO2 weiter zu verbessern und den Inhalt des Eisens zu verringern, sollten der Grad und die Qualität des Quarzsandes durch Schwimmaufbereitung weiter verbessert werden. Unter Verwendung der Quarzsand-Schwimmaufbereitungsmaschine passende Reagenzien addierend, bügeln die Restverunreinigungen und Material im Quarzsand werden entfernt, um quarzsand der hohen Qualität zu erhalten Glas
Zusätzlich zur oben genannten Verfahrenstechnik sollten das saure Schrubben, die Auslaugung oder das In Essig einlegen, die Schwerkrafttrennung und andere Prozesse entsprechend der Situation von Rohstoffen vereinbart werden, um Resteisenmaterialien und schwere Mineralien zu entfernen, damit das Endprodukt die Bedingungen erfüllt.
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