1250 Grade Celsius des Magnesium-65TPH Oxid-Drehrohrofen-

Einleitung

Drehrohrofen für Magnesiumoxid ist eine Art Brennofen zertrümmertes Magnesiumpulver auf dem erhitzten Luftweg calcinating. Der Brennofenheadcover und -verbrennungsapparat. Das Fass ist ein Teil für die Heizung und nimmt eine hochwertige ruhige Stahlspule an. Wegen der Besonderheit in der Kalzinierung, benutzt Brennofen im Allgemeinen ein variables Durchmesserfaß.

Drehrohrofen für Magnesium-Oxid-Leistungs-Eigenschaft

Drehrohrofen für Magnesiumoxid kann in Übergangszone, brennende Zone und Kühlzone unterteilt werden. Nachdem sie Brennofen betreten haben, laufen Materialien das Lösen, die Kalzinierung und das Abkühlen durch. Drehrohrofen für die neue Technologie des Magnesiumoxids verbessert die Qualität von Materialien und erhöht den abschleifenden Widerstand der Materialien.

Drehrohrofen für Magnesiumoxid hat eine hohe Quantität pro Einheitsvolumen, das die materiellen Stärke und drehende die Geschwindigkeit der Schicht erhöht, um Materialien gleichmäßig zu erhitzen.

Drehrohrofen für Magnesiumoxid hat so viele Vorteile wie hohe thermische Zyklusnutzung, hohe thermische Leistungsfähigkeit, niedriger Kraftstoffverbrauch, Leistungsaufnahme der geringen Energie und niedrige Produktionskosten.

Drehrohrofen für Magnesium-Oxid-Funktions-Prinzip

Drehrohrofen für Magnesiumoxid wird durch ein Rollengerät gestützt und gesteuert durch das Radendgerät. Es hat eine zuverlässige Dichtung für die Anwendung der Oberteildichtung in der Brennofenhaupthaube und der axialen Kontaktdichtung in der Brennofenendstückhaube. Rotation des Brennofens erleichtert die Mischung der Materialien in einem Drehrohrofen, um Materialien völlig Misch zu machen und mit einander zu reagieren. Das brennende Rohr produziert viel Hitze. Hitze wird zu den Materialien durch Flammenstrahlung, Konvektion von Heißluft und Leitung von Brennofenziegelsteinen geleitet. Materialien bewegen sich vorwärts durch die Steigung und die Rotation des Brennofens. Schließlich steigen Materialien in Kühlvorrichtung von der Brennofenhaupthaube ein.

Drehrohrofen für den Arbeitsprozeß des Magnesiumoxids kann in neun Schritte unterteilt werden: Mineraltrennung, Eintritt, sinternd, manuelle Siebung, Inspektion, Mischproduktion, zertrümmertes Produkt, Prüfung, Lagerung.

Drehrohrofen für die Materialien des Magnesiumoxids werden von den Qualitätsprodukten (30-40mm) gewählt. Materialien laufen die Kalzinierung, das Abkühlen, das Reiben und die Gestaltung durch. Dann mit Ferrosiliciumpulver und Fluoritpulver gemischt werden. Verringern Sie und produzieren Sie umfangreiches Magnesium darunter 1200 bis 1250 Grade Celsius und 1.33pa Vasco in einem Reduzierofen. Nach einer Reihe Prozessen wie Flussraffinierung, produzieren Barrencasting und Oberflächenbehandlung, fertige Magnesiumbarren.