Rohmaterialvorbereitung:
Petroleumkoks oder andere kohlenstoffreiche Materialien werden mit einem Bindemittel wie Steinkohlenteerpech vermischt. Die Mischung wird in die gewünschten Formen gebracht, z. B. Blöcke oder Stäbe.
Platzierung im Ofen:
Das geformte Kohlenstoffmaterial wird mit einem sandartigen Material (Siliziumkarbid) in einem Elektroofen verpackt, um die Temperatur während des Erhitzens zu kontrollieren.
Erhitzen (Graphitierung):
Ein elektrischer Strom wird durch den Ofen geleitet und erhitzt das Material auf Temperaturen von etwa 2500–3000°C. Bei diesen Temperaturen lagern sich die Kohlenstoffatome in die kristalline Struktur des Graphits um.
Abkühlen:
Das Material wird über einen Zeitraum langsam abgekühlt, um eine ordnungsgemäße Kristallisation zu gewährleisten. Schnelles Abkühlen kann zu Rissen oder Defekten in der Graphitstruktur führen.
Graphitextraktion:
Nach dem Abkühlen wird der synthetische Graphit aus dem Ofen entfernt, wobei Verunreinigungen abgebürstet oder abgesprengt werden.
Endbearbeitung:
Der synthetische Graphit kann je nach Verwendungszweck, z. B. Elektroden oder Graphit in Batteriequalität, weiter geformt, geschnitten oder gereinigt werden.
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