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Schwamm Eisen Herstellungsprozess

2026-01-08

jüngste Unternehmensnachrichten über Schwamm Eisen Herstellungsprozess

Sponge-Eisen entsteht durch die Reduktion von Eisenerz zu metallischem Eisen durch Reaktion mit Kohlenstoff in Form von Kohle usw. bei ca. 1100 Grad Celsius.Sponge Iron wird auch als direkt reduziertes Eisen bezeichnet, metallisiertes Eisen oder heiß gebricktes Eisen.

Sponge Iron wird in der Eisen- und Stahlindustrie als Ersatz für Schrott in Induktions- und elektrischen Bogenofen verwendet.Der Mangel an teuren Schmelzschrott hat Sponge-Eisen zu einem wichtigen Rohstoff für die Herstellung von hochwertigem Stahl gemacht.

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Dieses Verfahren ist eine der ältesten direkten Reduktionsmethoden und basiert auf einem horizontalen Zementöfen.Heizkohle (als Reduktionsmittel) wird mit Eisenerz gemischt und Spongeisen in einem horizontalen Ofen hergestellt.

  • Einführung von Eisenerz: Im Midrex- oder HYL-Verfahren wird im Allgemeinen empfohlen, hochwertige gekochte Pellets mit höchstens etwa 30% Eisenerzklumpen zu verwenden.Bis zu 100% der Klumpen können in diesem Verfahren verwendet werdenDie Verwendung von Magnetitgestein wird nicht empfohlen, da hierfür ein hochgradiges Hämatit-Eisenerz benötigt wird.
  • Reduktionsmittel: Der Vorteil dieser Methode besteht in der Möglichkeit, als Reduktionsmittel relativ niedrigwertige thermische Kohle zu verwenden.das Eisenoxid reduziertTrotz der relativ hohen Temperatur im Ofen ist die Reaktionsgeschwindigkeit relativ niedrig und dieSchmelzenEs gibt kein Wasserstoffgas in diesem Prozess.
  • Typ des Reduktionsöfen: Dreh- und Horizontalöfen, die bei leicht über dem Atmosphärendruck arbeiten.bei einer Temperatur von ca. 1000 °C die durch die Reaktion verursachten Gase entlassen werden und keine Recyclingsysteme vorgesehen sindDer Kühlteil des Ofens ist eine völlig separate Kammer, die von Wasser von außen abgekühlt wird.
  • Reduktionstemperatur: ca. 1000 bis 1100 °C.
  • Prozessverlauf:seit 1980.
  • Prozessposition: Stabilisiert und vermarktet.
  • Optimale Kapazität: ca. 100 bis 150 Tausend Tonnen pro Modul.
  • Marktanteil: etwa23% der gesamten Produktion von Schwamm-Eisen.

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