Perlit-Aufschäumtechnologie

Innerhalb des Perlit-Expansionsofens, der aufgrund seiner hochtemperaturen, vertikalen Schachtkonstruktion üblicherweise als "Perlitrakete" bezeichnet wird, wird das zerkleinerte Perlit-Erz einer schnellen Wärmebehandlung unterzogen.Beim Betreten des Ofen, wird das Material einer Temperatur von mehr als 1000°C ausgesetzt, wodurch ein Phasenwechsel eingeleitet wird, bei dem der Perlit zu einem plastischen Zustand erweicht.Das eingeschlossene kristalline Wasser im Erz verdunstet, wodurch ein gewaltsamer Expansionsprozess ausgelöst wird.

Diese thermische Ausdehnung führt zu einer dramatischen Erhöhung des Partikelvolumens, typischerweise um den Faktor 15 bis 20 mal, während gleichzeitig die Massendichte auf einen Bereich von 50 bis 120 kg/m3 verringert wird.je nach Prozessparametern und Futtermittelmerkmalen.

Der ausgedehnte Perlit wird dann in einen kontrollierten Aufwärtsluftstrom gezogen, der die leichten Partikel aus der Ofenkammer in ein Zyklon-Trennsystem führt.der Perlit wird effizient vom Trägerluftstrom getrenntDas Produkt wird anschließend in einem speziellen Materialkühlgerät auf etwa 100 °C gekühlt und über ein Drehventil zur nachgelagerten Verarbeitung entladen.

Nach dem Abkühlen wird der expandierte Perlit in die Fräse- und Einstufungseinheit gebracht.wenn es so verarbeitet wird, dass die gewünschte Partikelgrößenverteilung für spezifische Anwendungen, wie z. B. Filtration, erreicht wird, Isolierung oder Gartenbau.

Je nach Produktspezifikation kann das Material entweder umgangen oder weiter verfeinert werden, bevor es in den Verpackungsbereich gelangt.Das Endverpackungssystem besteht aus speziellen Silos für die Produktpufferung und automatisierten Verpackungseinheiten, die sowohl 100-Liter-Taschen als auch Jumbo-Taschen für den Massenvertrieb füllen können.