2026-01-21
Nach der Grobzerkleinerung wird das Material über eine steuerbare Zuführvorrichtung in die Kugelmühle geführt. Das Mahlmedium in der Mühle prallt wiederholt auf das Material und zerkleinert es durch die kinetische Energie, die es durch die Drehung der Mühle erhält. Das zerkleinerte Material wird durch das Ende der Kugelmühle in den Saugbehälter abgeleitet und dann durch Unterdruck zur Klassierung zum Klassierer transportiert. Das qualifizierte Feinpulver wird durch Zyklonabscheider oder Staubabscheider gesammelt. Die groben Partikel nach der Klassierung werden vom unteren Ende des Klassierers abgeleitet und gelangen dann über das Zufuhrrohr erneut in die Kugelmühle zur Zerkleinerung.
Das Design unterscheidet sich von herkömmlichen Zementmühlen sowie Bergwerks- und Hüttenmühlen und erfüllt die Anforderungen der deutschen Feinstfüllstoff-Mineralaufbereitung.
Optimierung des Seitenverhältnisses zur Vermeidung von übermäßigem Mahlen und Erzielung optimaler Mahlergebnisse.
Optimierung des Öffnungsverhältnisses und der Öffnungsgestaltung der Backen und Erhöhung der Mahlfeinheit mit einem kleineren Mahlmedium.
Der plattenförmige Mahlauslass entlädt sich reibungslos, es gibt kein Mahlphänomen und der Zylinder muss nicht gekühlt werden.
Mahlmedien entsprechend den Produktanforderungen, vernünftiges Verhältnis, hoher Füllgrad, hoher Wirkungsgrad.
Mahlhilfsmittel beim Mahlen von ultrafeinen Pulvern zur Verbesserung des Mahlwirkungsgrades.
Optimierung der Abstimmung von Antriebs- und Mahlenergie zur Maximierung der Energieeinsparung.
Und der Klassierer bildet ein geschlossenes System, Unterdruckförderung, kein Staub.
Optimierung der Form und des Materials der Auskleidung und der Mahlmedien gemäß deutschen Standards, Reduzierung der Schadensrate und Verbesserung des Mahlwirkungsgrades.
Harte Mineralien können ohne Eisenverschmutzung konstruiert werden, wobei die Auskleidung und die Mahlkörper aus Aluminiumoxidkeramik, Quarz bestehen.
Je nach Feinheit der Produkte können verschiedene Modelle des Klassierers ausgewählt werden. Die Klassierer der HTS-Serie eignen sich zur Klassierung von D97:3~20μm Produkte, ITC-Serie zur Klassierung von D97: 8~45μm Produkte. Für jeden Klassierer ist ein großer Einstellbereich verfügbar, und die Anwendung ist auf dem Markt weit verbreitet.
Durch die Verwendung verschiedener Kombinationen von Einzel- oder Mehrfachklassierern können gleichzeitig Produkte mit unterschiedlicher Feinheit hergestellt oder die Produktspezifikationen jederzeit nach Bedarf geändert werden, was eine größere Flexibilität bietet.
Der Klassierer ist mit einem Geschwindigkeitssensor und einem Steuerungssystem ausgestattet, um die Lufttemperatur, den Luftdruck, das Luftvolumen und die Filterdruckdifferenz zu messen, auszuwerten und zu kompensieren, um die Stabilität der Produktqualität zu gewährleisten.
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