Herkunftsort:
China
Markenname:
Hengyang
Zertifizierung:
ISO9001
Modellnummer:
HC-606
Graphit ist ein wichtiges Industriemineral. Zwei Arten treten in der Natur auf, kristalline und amorphe.Amorphgraphit wird in der Stahl- und Schmierindustrie weit verbreitet.
In vielen Lagerstätten sind die beiden Arten in einander eingegliedert, und das Erz ist von einer so niedrigen Qualität, daß eine Veredelung wie die Flotation verwendet werden muß.
Die meisten Graphitmalze mit niedrigem Gehalt sind kristalline und reagieren sehr gut auf die Flotationsbehandlung zur Graphitgewinnung.Wenn ein ziemlich hoher Anteil des Graphits im zerkleinerten Erz im +100-Mehlbereich liegt, ist es möglich und manchmal wünschenswert, die Grobfraktionen auszuschließen und zu gewinnen, um sie als solche zu vermarkten.Grobes Graphit ist in der Regel viel teurer, wenn hingegen ein Höchstanteil Graphit im Konzentrat gewünscht wird.der grobe Bruchteil wird so schnell wie möglich und so grob wie möglich zurückgewonnen und zu einem späteren Zeitpunkt im Flotationskreislauf zurückgebracht, wodurch eine Überschleifung des Grobanteils vermieden wird.
Das Durchflussblatt ist für eine Mühle mit einer Kapazität von 125 Tonnen Erz pro Tag.Ein Ziel des Flussblatts ist es, die maximale Wiedergewinnung des Graphits in einem Konzentrat zu erreichen, das etwa 84-85 Prozent Graphitkohle analysiert, mit ungefähr folgender Bildschirmanalyse:
Abzüglich 100 plus 200 Maschen
Minus 200 plus 325 Maschen 20 bis 21%
Abzüglich 325 Maschen 60 bis 70%
Bei vielen Erzen dieser Art wird etwa 20 Prozent Graphit-Kohlenstoff analysiert.Der spezifische Gewicht dieser Erztype beträgt im allgemeinen etwa 2.62Das Erz würde als "mittelschliffendes" Erz eingestuft.
Das Zerkleinern soll mit der geringsten Verringerung der Graphitpartikelgröße erfolgen.Ein Grizzly vor dem Brecher wird minus 11⁄4 Zoll Material direkt zum Screening und Sekundärbrüten zusammen mit dem zermalmten Erz umgehenDas zerkleinerte Erz wird über einen Doppeldeck-Dillon-Vibrationsbildschirm mit einem 1⁄4-Zoll-Tuch transportiert.Plus 1⁄4-Zoll Übergröße wird durch eine Reihe von Crushing Rolls, die sekundäre Zerkleinern mit einer minimalen Größenreduzierung von GraphitpartikelnDer Zerkleinerabschnitt ist täglich acht Stunden betriebsbereit, während der Rest der Anlage 24 Stunden betriebsbereit ist.
Eine Stange wird verwendet, um das erforderliche Schleifen mit einer minimalen Graphitpartikelgrößenreduzierung zu erreichen.Die Entladung fließt durch einen Spiralbildschirm, wobei der Minusanteil in eine .
Die Einheitszelle ist in den Rod Mill-Classifier-Schaltkreis eingebaut, um eine beträchtliche Menge Graphit bei einer relativ groben Partikelgröße wiederzuerlangen.der nach Belieben als eigenständiges Produkt vermarktet werden kann oder das Zellkonzentrat zu einem späteren Zeitpunkt in den Flotationskreislauf eingemischt werden kannIn beiden Fällen wird dieses Graphit dadurch ohne weitere Behandlungskosten und ohne anstößige Partikelgrößenreduktion wiedergewonnen, sobald es freigesetzt wird.
Der Plusanteil, einschließlich aller Tramp- oder Großpartikel sowie der Abfälle der Einheitszelle, wird in geschlossenem Kreislauf an einen Rake-Klassifikator mit der Rod Mill zur Klassifizierung und weiteren Schleifung zugeführt.
Wenn kurze Konditionierungszeiten ausreichen, kann dies in der ersten Zelle des raueren Flotationsbereichs erfolgen.Längere Konditionierungszeiten erfordern ein Konditionierungsmittel wie den Super Agitator und ConditionerDie Konditionierung erfordert in der Regel etwa 0,08 Pfund Brennstofföl und 0,05 Pfund Schaum, wie Dowfroth Nr. 250 pro Tonne Feststoffe.
Der Schäuberteil besteht aus einer 6-Zell-Flotierungsmaschine. Zusätzlicher Schaum, in der Regel etwa 0,05 Pfund pro Tonne Feststoffe, kann für einen effizientesten Betrieb zentral zum Schäuberteil hinzugefügt werden.
Die Einheitszelle und die rauen Konzentrate werden kombiniert und durch Schwerkraft zum Reiniger, einer 6-Zell-Flotationsmaschine, fließen, die für die dreifache Reinigung angeordnet ist.,Ein typisches Beispiel für die große Flexibilität der Sub-A Flotationsmaschine.
Graphiterz reagiert leicht auf Flotation. Im allgemeinen kann in einem wieder gereinigten Konzentrat, das je nach Erz etwa 55 Prozent Kohlenstoff enthält, eine Rückgewinnung von 90 bis 95 Prozent erwartet werden.
Die konzentrierte Flotation wird durch eine Wilfley-Konzentrattabelle zur Schwerkraftentfernung von Gangen, die nicht durch Flotation entfernt werden können, zurückgeführt.Die Tafelbehandlung mit Rückführung der hochwertigen Tafelmittel ist wirksam, um die Gesamtrückgewinnung innerhalb der Marktbeschränkungen zu erhöhen.. The retreatment of the low grade table middlings by regrinding in a Steel Head Ball Mill and combining the ball mill discharge with the classifier overflow will often increase the final recovery to approximately 90 percent.
Graphit von schmelzbarer Qualität hat einen Größenbereich von 20 bis 50 Maschen und enthält 83 bis 90 Prozent Kohlenstoff.
Es ist notwendig, ein grobes, hartes Flachprodukt mit der gewünschten Verunreinigung zu erzeugen.Es kann jedoch erforderlich sein, spezielle Reagenzien zu verwenden, um Gang-Partikel zu unterdrücken, die beim Schleifen mit etwas Graphit beschichtet werden können.Das Schleifen in geschlossenem Kreislauf mit vibrierenden Bildschirmen kann viel Gangue als übergroß entfernen.
Im Allgemeinen ist für die höchste Qualität das gereinigte Flotationsgraphitkonzentrat zur Entfernung von Mitteln zur erneuten Schleifung und erneuten Behandlung aufzubringen.
Siliziumsand: Durch strengere Spezifikationen für Glassand, die für optisches und hochwertiges Glas erforderlich sind, wurden Sub-A-Flotationsmaschinen verwendet, um sehr feine Eisenpartikel zu entfernen.Diese Anlage, durch Tabulation und Sub-A Flotation reduziert den Fe2O3-Gehalt von etwa 0,40% auf 0,03%.
Alkohol- oder Kiefernölschäume allein oder mit einem Mineralölkollektor wie Kerosin werden in der Regel verwendet.Graphit ist eines der am leichtesten schwebenden Mineralien, auch in Flocken mit bis zu 10 Maschen und größer.
Durchflussblatt einer in Betrieb befindlichen Graphitflotationsanlage, die bis zu 400 Tonnen Erz pro Tag verarbeitet.
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