Drehöfen und Kalzinierer.

In einem Rotationsofen wird in der Trommel ein Brennstoff verbrannt, der in der Trommel mit einem Brennstoffgehalt von mehr als 10 Watt oder in der Trommel mit einem Brennstoffgehalt von mehr als 10 Watt verbrannt wird.und das Material durch direkten Kontakt mit dem Rauchgas verarbeitet wirdIn einem indirekten Ofen wird Material in einer inerten Umgebung verarbeitet und durch Kontakt mit der Schale des Ofen erhitzt, die von außen erhitzt wird, um eine inerte Umgebung zu erhalten..

Die Öfenwände (in der Regel ausgekleidet) treten zeitweise mit dem Rauchgas und der Ladung in Kontakt.Die für die verschiedenen physikalischen und chemischen Prozesse erforderliche Wärme wird durch Heben und Umwerfen der Ladung, während sie sich durch das Innere des Drehöfen bewegt, an die Ladung geliefert

Die Hülle des Ofens besteht aus leichter Stahlplatte.aber stellt das Problem dar, dass die maximale Temperatur des Futters im Ofen über 1400°C liegtDer Schmelzpunkt von mildem Stahl liegt bei etwa 1300°C und beginnt bei 480°C zu schwächen, so daß ein beträchtlicher Aufwand erforderlich ist, um die Hülle vor Überhitzung zu schützen..

Berufliche Herstellung von Rotationsöfen.pdf

Drehöfen (manchmal auch Kalzinatoren oder Drehöfen genannt) werden für Wärmebehandlungsprozesse wie Kalzinierung, Sintern, Pyrolyse und Brennen sowie für Oxidation und Reduktion verwendet.Diese Behandlungen können auf Pulver angewendet werden.Ein Drehöfen besteht aus einem zylindrischen, sich drehenden Körper, der zwischen stationärem Materialzufuhr und Auslassgehäuse montiert ist.Die ständige Drehung des Ofenkörpers mischt das MaterialRotationsöfen werden je nach Anwendungsbedarf entweder direkt (innerhalb der Ofenkammer) oder indirekt (von außen) erhitzt.