Drehrohrofen des Bauxit-22KW

Fertigungsstraße Ceramisite-Sand-(Frac-Sand)

Frac-Sand (Öl Proppant) ist eine Art Produkte des keramischen Partikels, der eine hohe zerbrechende Intensität hat, hauptsächlich verwendet für Ölfeld als proppant Downhole, die Verwendung ist, den Ertrag des Öls und des Gases zu erhöhen. So ist frac Sand eine Art Produkte des grünen und Umweltschutzes. Frac-Sand (Öl Proppant) gemacht vom Bauxit der hohen Qualität und von anderem additivem Material, vom Granulieren und von der Kalzinierung, um die Stärke und die Dichte zu erhöhen. Es ist ein Ersatz des natürlichen Quarzsandes, des Glassandes, des metallischen der proppant Sandes und anderen geringen Stärke. Keramischer Sand ist zum Ertrag des zunehmenden Öls und des Erdgases das gut proppant.

Das Öl, das Fertigungsstraße zerbricht Proppant (Frac-Sand) kennzeichnet

1. Energieeinsparung: Das refraktäre Futter des Drehrohrofens besteht aus der Außenisolierung, die vom hellen Ziegelstein und von den inneren Verbundziegelsteinen hergestellt wird. Solche Art Futter verringert die Hitzeemission auf der Oberteiloberfläche des Drehrohrofens so viel wie möglich. Der Vorwärmer am Ende des Drehrohrofens bereitet die Hitze auf, um das Material vorzuheizen und Brennstoff durch 40% zu sparen und den Ertrag um 30% zu erhöhen.

2. Niedriger Verbrauch: Drehkühlvorrichtung am Entladungsende des Drehrohrofens bereitet die Hitze des Öls zerbrechend proppant, das vom Drehrohrofen entladen wird, auf und wird die Sekundärluft bis zu 500℃ vorheizen.

3. Umweltschutz: Zwei Phasen der Staubabsaugung einschließlich Zyklonenfilter und Beutelfilter, steuern die Staubemission unterhalb der Beschränkung des nationalen Standards.

4. Hohes Maß Automatisierung: Plc-Kontrollsystem verbessern die Operations-Leistungsfähigkeit.

Öl, das Fertigungsstraße-zerbricht Produktionsverfahren Proppant (Frac-Sand)

1. Zerquetschung. Die Größe des Bauxits vom Bergwerk ist herum 300~500mm, geringe Feuchtigkeit, nach der zweistufigen Zerquetschung, die durch Backenbrecher und Hammermühle verfasst wird, die Größe des Bauxits ist herum 25mm.

2. Dosierung. Bauxit, Manganpulver und anderes zusätzliches Material werden auf Bandförderer durch Gurtwäger übertragen, um sich des passenden Anteils zu vergewissern. Wenn die Feuchtigkeit des Bauxits oder anderen Materials müssen mehr als ist, 6% zuerst trocknen.

3. Reiben. In reibendem Prozess ist die Hauptausrüstung die Ballmühle und -trennzeichen, zum eines reibenden Ruhestromsystems zu machen. Der Granulierer erforderte die materielle Größe ist niedriger als 300mesh.

4. Granulierer. Rohstoffpulver nachdem dem Reiben gespeichert in den Trichter. Im Allgemeinen haben 2-3 Trichter, es können separat entladen werden, können mit Zusammenstellung vieler Trichter auch entladen werden. Rohstoffpulver ist Übertragung in einen kleinen Silo, hat der Silo Schraubenmeßgerät oder Gurtwäger. Das Material wird zum Granulierer übermitteln, unterdessen wird das Wasser zum Granulierer durch Rohrleitungspumpe sprühen. Wenn der drehende Granulierer, der Rohstoff in verschiedenen rohen keramischen Sand der Teilchengröße hergestellt werden kann, wird zu Dreh sceen durch Bandförderer transportiert, wird qualifizierter Sand im Drehrohrofen kalziniert, und der Überformatwille geht zu reibendem Prozess des Rohstoffs zurück. Das Granulierersystem ist total automatisches mit Tasche-artigem Staubkollektor ununterbrochen zusammenpassen, kann Reinigung die Abluft.

5. Kalzinierung. Roher keramischer Sand wird im Drehrohrofen, mit der Revolution kalziniert und Steigung des Drehrohrofens, kalzinierte keramische Sandbewegung in Richtung auf den Brennofenkopf unterdessen Kohlenstaubspray in den Brennofenbrenner vom Brennofenkopf, roher keramischer Sand wird in keramischen Sand mit hoher Intensität im Drehrohrofen kalziniert.

6. Kohlenstaubvorbereitung. Kohlenstaubvorbereitungs-Gebrauchs-Ballmühle oder vertikale Mühle, die kann, die Kohle mit heißem Wind von Brennofen hoodsl trocknend. Gebrauchstrennzeichen kann die Feinheit des Kohlenstaubs nach Belieben justieren; es liefert hinreichende Bedingungen für das volle Brennen des Kohlenstaubs.

7. Fineshed-Produktabkühlen. Das Abkühlen des keramischen Sandes benutzen genergally Drehkühlvorrichtung, ist es einfach und zuverlässig, beim Arbeiten, kommen Sekundärluft der Kühlvorrichtung absolut zum Brennofen, Mehrkanalbrenner, kann viel Energie sparen herein. Die Temperatur des keramischen Sandes, nachdem Kühlvorrichtung sehr niedrig ist, kann eigenhändig berührt werden.

8.Screening. Frac-Sand, nachdem die Kühlvorrichtung zum vibrierenden Mehrstufenschirm direkt transportiert werden kann, kann es in viele Partikelgrad entsprechend Anforderungen unterteilt werden.

Keramische Sandspezifikation

Modell 1: 0.45-0.9mm (Masche 20 mesh-40) hohe Intensität und mittlere Dichte

Modell 2: 0.9-1.25mm (Masche 16 mesh-20) hohe Intensität und mittlere Dichte

Modell 3: 1.0-1.70mm (12 mesh-18mesh) hohe Intensität und mittlere Dichte

Modell 4: 0.224-0.65mm (40mesh-60mesh) hohe Intensität und mittlere Dichte

9. Verpackung. Keramischer Sand, nachdem man aussortiert hat, wird zu den verschiedenen Silos, die Silos transportiert, die mit Verpackungsmaschine angeschlossen werden, Endprodukte wird übertragen auf Speicherhaus, um sich für Lieferung vorzubereiten. Alle Staubpunkte im Prozessbedarfsmatch mit Staubkollektor zur Reinigung die Abluft.

Drehrohrofen-Spezifikation