180 T/h Zerkleinern und Screening-Anlage mit Wechselgeschwindigkeits-Gürtel-Fütterungen

180T/H-Zerstückungs- und Filteranlage

Der Zerkleinerungsprozess hat einen Konstruktionsdurchsatz von 180-200 t/h und ist schematisch im Zerkleinerungsschaltkreislauf-Prozessflussdiagramm (PFD) dargestellt, siehe unsere Zeichnung:

ROM-Material aus den beiden Minen wird von Bergbaulkern in die ROM-Lagerstätte, in der Nähe des ROM-Bins, gezogen.Als Material hat viel höhere Silberqualität als die aus der Vene Zone, ist eine kontrollierte Mischung erforderlich, um einheitliche Edelmetallbelastungen für den Betrieb der CCD und der Raffinerie sicherzustellen.Das Mischen sorgt auch für die Konsistenz der Erzkristallisierungsmerkmale vor der SAG-MühleDer ROM-Koffer ist mit einem statischen Grizzly ausgestattet, der geneigt ist, um übergroßes Material zurück zur Ladeseite zu bringen, um es vom FEL zu entfernen.Grizzly übergroße kann auf dem ROM-Pad Bereich gebrochen werden oder an die Überlast-Dump geschickt.

Das Material aus dem ROM-Fäcker meldet sich an den vibrierenden Grizzly-Fütter, der übergroße Grizzly-Fütter wird in den Hals des Kiefer-Knackers gefüttert, der untergroße umgeht den Knacker, der übergroße Grizzly-Fütter fährt in den Hals des Kiefer-Knackers, der übergroße Grizzly-Fütter umgeht den Knacker, der übergroße Grizzly-Fütter fährt in den Hals des Kiefer-Knackers, der übergroße Grizzly-Fütter umgeht den Knackers, der übergroße Grizzly-Fütter umgeht, der über den Hals des Kiefer-Knackers fährt.wird an den Trägerentladungsträger geleitet und mit dem Trägerprodukt verbundenDer schwingende Grizzly-Fütterer verfügt über einen variable Geschwindigkeitsantrieb, um die Zerkleinerung steuerbar zu versorgen.mit einer Leistung von 2,000 t. Angesichts der starken Winde und der hohen Schleiffähigkeit des Materials wurde ein inline grobe Erzbehälter ausgewählt, um vor dem Fräskreislauf eine Überspannungskapazität zu gewährleisten,Anstelle eines herkömmlichen offenen Lagerhauses oder einer direkten FutteranlageDie Groberzbehälter werden über dem Boden montiert und das Material wird durch zwei variable Geschwindigkeits-Gürtel-Zuführer aus der Behälter entladen.jede mit der Konstruktionskapazität der SAG-Mühle zu fütternDie Gürtelfütterungen melden sich an den SAG-Fütterungsförderer.